中石化长城能源化工高含盐污水零排放 EPC 总承包项目

本项目属于中石化重点 “十条龙” 科技攻关配套环保工程，针对煤制烯烃配套石化装置综合高盐废水进行治理，废水来源包含循环水排污水、脱盐水浓水、工艺含盐废水，总设计处理规模 120m³/h，废水总溶解固体高、硅含量偏高，易造成蒸发与膜设备结垢堵塞，区域属于缺水管控区域，严禁废水外排。项目采用 EPC 总承包模式，覆盖整体工艺设计、成套设备制造采购、土建构筑物建设、管线安装、系统调试、人员培训及质保运维，要求不仅实现废水零排放，还要实现钠盐分质结晶，产出可资源化工业盐，避免杂盐固废处置难题。项目难点在于多股来水水质差异大、硅垢防控难度高，需要兼顾长期运行稳定性与综合运行成本。

项目采用 “预处理软化除硅 + 超滤 + 一级反渗透 + 高压反渗透浓缩 + 纳滤分盐 + 多效蒸发结晶” 定制工艺路线。多股不同来源废水先分质收集均质，投加专用除硅药剂、石灰纯碱软化，去除硬度、硅、悬浮物，降低后续膜与蒸发单元结垢风险；预处理出水经超滤保障进水洁净度，一级反渗透产水回用于脱盐水原水，浓水进入高压反渗透进一步减量化浓缩；浓缩浓水送入纳滤单元实现一价盐、二价盐分离，分别进入两套独立蒸发结晶系统，产出氯化钠、硫酸钠两种工业盐；整套系统搭载智能化在线监测平台，实时监测电导率、硅含量、硬度、pH，自动调整药剂投加量、膜清洗策略、蒸发负荷，设置结垢预警与自动冲洗程序；配套污泥脱水、结晶盐仓储打包单元，污泥脱水后合规处置，结晶盐资源化外销。

装置投产至今稳定运行，实现全厂含盐废水零液体排放，再生水回用率 96% 以上，每年节约新鲜水近 85 万吨，极大缓解园区水资源短缺压力；成功实现分盐产出合格工业级氯化钠与硫酸钠，基本消除杂盐危废产生，固废处置成本下降 75% 以上。整套工艺有效解决高硅高盐体系设备结垢难题，膜系统与蒸发设备检修周期长，整体运行稳定性优异，该项目获评中石化年度优质工程。项目形成石化煤制烯烃配套高盐水分盐零排放成熟工艺包，为西北缺水地区石化项目环保建设提供示范，同时帮助企业满足最严格排污许可要求，支撑园区循环化改造验收。