金陵石化催化脱硫脱硝高盐废水零排放 EPC 总包项目

本项目服务金陵石化三套催化装置、两套硫磺回收装置产生的脱硫脱硝高盐废水，废水具有盐度高、水质波动大、含有微量油类与难降解有机污染物的特点，原有设施仅能简单预处理，无法满足区域严格的废水管控要求，企业亟需实现废水不外排、水资源循环利用。项目设计处理规模 40m³/h，涵盖废水收集池、预处理单元、膜深度浓缩、蒸发结晶、结晶盐后处理、中控自控系统等全套工程内容，采用 EPC 总承包模式，包含工艺设计、设备采购、土建施工、安装调试、联动试车及质保运维。项目需适配炼化装置间歇排污、水质冲击负荷大的工况，同时产出合格工业盐实现固废资源化，解决高盐废水处置成本高、环保合规压力大的痛点。

结合炼化高盐废水特性，定制 “高效物化预处理 + 软化除硅 + 纳滤分盐 + 高压反渗透浓缩 + MVR 蒸发结晶” 全流程工艺。废水首先进入调节池均质均量，投加絮凝剂、重金属捕捉剂去除悬浮物、微量油及重金属，配套沉淀与多介质过滤降低膜污染风险；预处理出水经树脂软化、除硅处理后进入纳滤系统实现盐硝初步分离，纳滤产水进入高压反渗透进一步浓缩提浓，大幅减少进入蒸发系统的水量，降低蒸发能耗；反渗透浓水送入 MVR 蒸发结晶单元，产出硫酸钠工业结晶盐，冷凝产水水质达到循环冷却水补水标准；配套 PLC + 在线水质监测系统，自动调节药剂投加、膜清洗周期、蒸发负荷，设置水质异常联锁保护，同时配套结晶盐打包、暂存、外运资源化设施，形成废水处理 — 产水回用 — 结晶盐资源化完整闭环。

项目投运后系统长期连续稳定运行，废水实现 100% 零外排，再生水全部回用于厂区循环水补水，每年可节约新鲜水约 28 万吨；结晶盐纯度稳定达到工业级硫酸钠标准，可直接外销资源化利用，大幅削减危废处置费用。整套工艺抗水质冲击能力强，可适配催化装置检修、工况调整带来的水质水量波动，膜系统清洗周期稳定在 3 个月以上，吨水处理综合能耗低于同类传统蒸发工艺。项目自动化程度高，日常值守人员少，运维成本可控，同时为国内大型炼化催化高盐废水零排放形成可复制工程范本，助力企业完成绿色工厂评审，规避排污管控风险，兼具环保效益、水资源效益与固废资源化收益。