石化芳烃装置废水零排放 EPC 总包项目

本项目服务大型石化芳烃联合工厂，设计处理规模 460m³/d，废水来自芳烃抽提、重整装置工艺废水，含有苯系物、环烷烃、高浓度盐、硬度离子。废水具有毒性，芳烃类有机物会抑制常规生化，同时盐度高，外排受严格限制。该企业地处水环境敏感区域，不允许生产废水外排，必须实现厂内零排放。原有处理工艺仅做简单隔油沉淀，浓盐水只能委外处置，处置成本高，运输存在环境风险。企业要求处理后产水回用于循环水补水，浓水全部蒸发处置，尽量降低危废产量；厂区装置密集，可建设用地有限，需要紧凑化布置；芳烃装置全年连续生产，水处理系统需要具备高可靠性，减少停机时间，同时要做好防爆设计，满足石化厂区安全规范，设备电气全部按照防爆等级选型，施工要严格遵守石化安全管理规定。

结合芳烃废水特征，设计 “隔油汽提预处理‑催化高级氧化‑软化除硅‑高压反渗透‑MVR 蒸发结晶” 完整零排放工艺。废水先进入隔油汽提单元，去除大部分芳烃、浮油，降低废水中有毒有机物含量，减轻后续单元负荷；之后进入催化氧化单元，进一步降解残留苯系物，消除有机物毒害性；再经过化学沉淀‑树脂软化‑除硅工艺，去除钙镁硬度与硅，防止膜与蒸发器结垢；预处理出水进入超滤 + 高压反渗透系统，进行浓缩减量化；反渗透产水回用于循环冷却水；反渗透浓水进入 MVR 蒸发结晶系统，结晶盐经离心脱水后进入危废暂存系统。整套装置电气、仪表全部采用防爆等级设备，满足石化厂区防爆安全要求；设置多级安全联锁、可燃气体检测报警，保障生产安全。系统设置缓冲与旁路，设备检修时废水可暂存，不影响主装置生产。项目 EPC 范围包含设计、设备采购、防爆施工、安装调试、安全培训、交付运维规程。

项目实现芳烃装置废水零排放，生产废水全部厂内处置，无外排，水资源回收率 92.5%，每年回用回用水约 15.5 万吨，减少外购新鲜水。汽提 + 催化氧化组合工艺高效去除芳烃类有毒有机污染物，解决芳烃废水毒害性强、易污染设备的行业痛点，保障膜系统、蒸发系统稳定运行。整套装置严格执行石化防爆安全标准，满足化工园区安全管控要求，安全联锁完善，运行风险低。相比原来委外处置模式，每年节约危废处置及运输成本 140 万元以上。系统自动化程度高，可远程监控，降低现场运维压力，年可运行时长可达 8000 小时。项目解决芳烃联合装置高盐有毒废水治理难题，为同类型石化芳烃项目提供可借鉴工程案例，兼顾环保合规、安全生产、节水降本多重目标。