石化合成树脂生产废水零排放 EPC 总包项目

项目为大型石化合成树脂生产基地配套，设计处理规模 750m³/d，废水来源包括聚合装置清洗废水、树脂母液废水、车间冲洗废水。废水含有高分子树脂颗粒物、乳化油、有机溶剂、多种盐类，水质波动幅度大，间歇排水特征明显，部分时段 COD 冲击负荷较高。当地生态环境部门对该企业排水实施严格管控，不允许向外排放生产废水，必须实现厂内零排放。企业现有污水站仅可以处理低浓度废水，高盐浓水无处置路径。厂区生产连续运行，水处理系统需要适应间歇排水冲击，同时要求处理后产水回用于循环水补水，分盐产出合格工业盐，减少危废。项目建设场地有限，需要和现有污水站协同运行，施工分阶段实施，不能中断企业生产，对工艺抗冲击、分盐工艺稳定性、设备可靠性均有较高要求。

定制 “预处理‑MBR 生化‑深度膜处理‑冷冻‑热熔分盐结晶” 零排放整体方案。废水首先进入调节池均衡水质水量，混凝沉淀去除树脂颗粒、浮油，降低悬浮物；出水进入 MBR 生化单元，降解废水中有机溶剂、有机污染物；MBR 出水经过超滤后进入抗污染反渗透膜系统，实现废水浓缩减量化；反渗透产水回用至循环冷却水系统；反渗透浓水进入冷冻‑热熔耦合分盐结晶系统，利用不同盐类溶解度差异，实现氯化钠、硫酸钠有效分离，产出两类工业盐产品。系统设置大容积调节池，应对间歇排水冲击负荷；设置完整回流、旁路系统，设备检修时废水可回流缓冲。自动化系统实时采集 COD、电导、浊度等关键参数，自动调整药剂投加量，适配水质波动。装置充分利旧现有池体，新增设备模块化布置，分阶段施工，保障原有污水站正常运行，完成设备供货、安装、调试、人员培训全流程 EPC 交付。

项目稳定实现合成树脂生产废水零排放，无生产废水外排，水资源回收率达到 93%，每年回用回用水 24.8 万吨，大幅降低企业新鲜水耗。冷冻‑热熔分盐工艺实现盐类有效分离，产出符合国标工业盐，盐产品回收率大于 84%，危废产生量大幅削减，显著降低危废处置成本。系统抗冲击性能优异，可适配间歇排水、水质冲击，保障石化装置长周期生产。MBR 生化单元高效去除有机污染物，有效保护后端膜与结晶设备，降低膜污染风险，延长膜元件使用寿命，减少更换成本。项目利旧原有池体，控制土建投资，整体投资效益良好。项目为合成树脂、高分子聚合类石化企业废水零排放提供工程示范，实现废水治理、水资源回用、固废资源化多重价值，满足环保合规同时降低企业长期运营成本。