普光净化厂为大型石油天然气净化加工基地，厂区循环水系统主要服务于天然气脱硫、脱水、净化、压缩等核心工序，配套9座大型工业冷却塔，总循环水量9000m³/h，常年24小时不间断运行。原有冷却塔设备投运多
普光净化厂为大型石油天然气净化加工基地，厂区循环水系统主要服务于天然气脱硫、脱水、净化、压缩等核心工序，配套9座大型工业冷却塔，总循环水量9000m³/h，常年24小时不间断运行。原有冷却塔设备投运多年，内部填料老化塌陷、喷淋喷头堵塞、收水装置破损失效，导致冷却塔气流、水流分布紊乱，水汽飘散流失严重，冷却换热效率极低，设备平均冷却能力仅为67%。同时系统无智能化管控手段，水质、设备运行状态依赖人工排查，运维精细化程度低，存在水资源浪费、电力消耗过高、冷却效果不稳定等问题。夏季高温时段冷却能力不足，直接制约天然气净化装置满负荷运行，水资源、电力资源损耗严重，运维成本居高不下，不符合石油行业绿色节能、高效稳运的发展要求。
结合石油净化装置连续生产、高稳运行、节能降耗的核心需求，定制冷却塔全域焕新+智慧水务运维一体化方案。对厂区9座大型冷却塔逐一开展内核升级改造，全部更换老化塌陷的低效填料为耐高温、耐腐蚀高效冷却塔填料，更换堵塞老旧喷头为大流量防堵喷淋喷头，升级安装新型高效收水装置，优化冷却塔内部结构，规整水流、气流分布，减少水汽飘散损耗。搭建厂区智慧水务管控平台，实时监测冷却塔水温、水量、风机运行状态、水质指标，实现设备运行状态可视化、异常故障自动预警。建立冷却塔专属维保体系，日常开展喷头、填料、收水装置巡检清理，季度开展设备深度养护、风机精度校准，年度开展冷却塔结构检测、老化配件更换，针对性适配油气净化高温、多杂质的复杂运行工况，保障冷却塔长期高效运行。
项目改造完成后，9座冷却塔冷却性能大幅提升，平均冷却能力从67%跃升至96%，冷却效率实现质的飞跃，完全满足油气净化装置全年满负荷生产冷却需求，彻底解决夏季高温生产受限问题。冷却塔水汽飘散损耗大幅减少，日均节水650立方米，日均节电7000千瓦时，年均节约水电成本超200万元，节能节水效益显著。智能化管控体系实现冷却塔无人值守精准运维，人工巡检工作量大幅降低，设备故障隐患可提前预判、快速处置，设备故障率下降75%。整套改造方案针对性解决石油净化厂冷却塔低效、高耗、易损痛点，改造过程不影响油气装置正常生产，维保体系长效稳定，有效延长冷却塔设备使用寿命，助力石油生产环节绿色低碳、提质增效。
