金泰氯碱一、二线循环水系统投运时长近20年，长期服务于氯碱电解、聚合、尾气处理等生产工序，是厂区核心公用工程系统。受长期高负荷运行、设备自然老化、运维标准滞后等因素影响，系统各类问题集中凸显，原有水泵
金泰氯碱一、二线循环水系统投运时长近20年，长期服务于氯碱电解、聚合、尾气处理等生产工序，是厂区核心公用工程系统。受长期高负荷运行、设备自然老化、运维标准滞后等因素影响，系统各类问题集中凸显，原有水泵设备老化严重，运行效率大幅下降，能耗损耗率远超行业标准；冷却塔风机老化、风量不足，冷却塔换热温差不达标，冷却能力无法匹配生产需求。同时管网内壁腐蚀、结垢厚重，管道阻力持续增大，水流输送损耗高，系统整体运行效率低下。老旧设备故障频发，频繁出现水泵异响、风机停机、管网渗漏等问题，不仅增加设备维修、更换成本，还多次导致生产装置冷却不足、生产波动，严重影响厂区连续稳定生产，亟需全方位设备升级与标准化维保改造。
针对氯碱行业老旧循环水系统设备老化、能耗高、故障多的痛点，采用合同能源管理模式，定制设备焕新升级+全周期托管维保一体化方案。设备升级方面，批量更换10台低效老旧水泵为高效节能离心泵，替换7台高耗低效冷却塔风机为低噪节能风机，全面更新老化失效的调控阀门、监测仪表，恢复设备精准调控能力。管网改造方面，对全域管网进行高压清洗、防腐除锈、内壁修复，优化管道布局降低水流阻力，提升输水效率。运维层面，实行零投资节能改造、长期利益共享模式，搭建专属运维团队，建立设备日常巡检、月度检修、季度全域养护、年度设备检测升级的标准化维保体系，针对氯碱工况腐蚀性强的特点，定制专用防腐养护方案，定期加固管网、养护设备，杜绝老化渗漏隐患。
项目改造完成后，循环水系统设备运行效率大幅提升，水泵输水效率提升35%，冷却塔冷却温差达标，冷却能力完全匹配生产负荷，彻底解决冷却不足导致的生产波动问题。系统综合能耗显著下降，水泵、风机耗电量降低32%，年均节约能耗成本超百万元，节能经济效益突出。设备故障频次大幅减少，管网渗漏、设备停机等故障发生率下降85%，系统无故障运行周期大幅延长，有效保障氯碱装置连续稳定生产。企业采用零投资改造模式，无前期投入风险，仅通过节能收益分成实现降本增效，运维全程托管无需企业专人管理，大幅降低人力运维成本。整套方案适配老旧石化装置改造场景，改造风险低、成效快、长效性强，兼具安全、节能、降本多重优势。
