本项目针对高桥石化运行超15年的大型炼化循环水系统开展全方位改造与维保升级，该系统承担厂区炼油、化工装置全套冷却换热任务，总循环水量达8000m³/h，是厂区连续生产的核心公用工程系统。原有系统存在诸
本项目针对高桥石化运行超15年的大型炼化循环水系统开展全方位改造与维保升级，该系统承担厂区炼油、化工装置全套冷却换热任务，总循环水量达8000m³/h，是厂区连续生产的核心公用工程系统。原有系统存在诸多老旧通病，无自动化水质监测设备，pH值、电导率、浊度、离子浓度等十余项水质指标依赖人工定时抽检，数据滞后、误差较大，无法实时把控水质状态。同时冷却塔填料老化破损、喷头堵塞、收水效率低下，管网结垢、轻微腐蚀问题频发，导致换热器换热效率逐年下降，系统浓缩倍率偏低，水、药剂、电力消耗居高不下，且存在水质波动引发装置停机的安全隐患，无法满足石化装置长周期、高负荷、稳运行的生产需求，亟需智能化、标准化、节能化改造及常态化维保升级。
结合石化连续生产、工况复杂、安全等级高的核心特点，定制全流程智慧化改造+年度精细化维保一体化方案。硬件层面，新增两套高精度智能水质分析仪，实现循环水十余项核心指标24小时不间断自动检测、数据上传、超标预警；全面更换老化破损的冷却塔高效填料、防堵喷淋喷头及新型收水装置，优化冷却塔内部气流与水流分布结构。管网层面，采用CFD流体模拟技术优化管道布局，打磨管道内壁减少流体阻力，对腐蚀、结垢严重管段做防腐除锈处理。运维层面，搭建远程水质管控云平台，联动智能加药系统实现药剂精准自动投加，杜绝人工投加过量或不足问题；建立季度管网巡检、半年设备拆机维保、年度系统全域检测的常态化维保机制，定制石化专用缓蚀阻垢剂、抑菌除藻剂，适配炼化污水微量杂质的复杂水质工况。
项目改造投运后，厂区循环水水质综合合格率稳定保持100%，彻底杜绝水质波动、结垢腐蚀、藻类滋生等问题，换热器换热效率提升22%，完全满足炼化装置高负荷连续生产需求。系统自动化管控水平大幅提升，无需人工频繁采样检测，大幅降低人工运维成本，数据实时溯源、异常即时预警，设备故障隐患排查效率提升60%。冷却塔冷却能力从原有72%提升至95%以上，系统浓缩倍率稳步提升，补水用水量、药剂消耗量分别下降18%、25%，年均节水超12万吨、节电80万度。整套方案适配石化高温、高负荷、连续生产工况，改造不影响厂区正常生产，维保体系长效可控，有效延长循环水系统设备使用寿命3-5年，实现安全、节能、降耗、提质多重效益。
