高纯氧化铝新材料工厂循环水系统总包改造项目
高纯氧化铝新材料生产工厂，原有循环水系统随着产能扩大冷却能力不足；生产车间粉尘多，容易进入循环水，造成换热器堵塞；人工加药，水质波动较大；设计循环水量 14000m³/h。煅烧、合成工序设备热负荷高，
项目概况
高纯氧化铝新材料生产工厂，原有循环水系统随着产能扩大冷却能力不足；生产车间粉尘多，容易进入循环水，造成换热器堵塞；人工加药，水质波动较大；设计循环水量 14000m³/h。煅烧、合成工序设备热负荷高，冷却水温度波动会直接影响高纯氧化铝产品粒度与品质。产线连续生产，改造不能长时间停机。补充水源地下水硬度偏高，结垢风险突出。项目包含旧设备拆除、新设备供货、管网局部改造、自控升级、调试交付。业主希望通过总包改造提升冷却能力，提高循环水洁净度，实现自动化运行，降低水电消耗，保障新材料产品品质稳定。
定制解决方案
EPC 总包，完成工艺优化设计、旧设备拆除、设备供货、现场安装、调试培训。选用闭式冷却塔，隔绝车间粉尘进入水体；配置多介质过滤器并联旁滤，去除悬浮物胶体；更新循环水泵，配套变频驱动；搭建在线监测全自动加药系统，监测 pH、电导率、浊度，自动投加阻垢缓蚀、杀菌药剂。设置新旧系统切换旁路，分模块改造，压缩产线停机时间。控制系统接入工厂中控，实现远程监控报警。施工避开产线生产高峰；分单机调试、联动调试，水质驯化达标移交，交付竣工图纸、运维手册，开展运维实操培训。
项目运行成效和优势
改造完成，闭式循环隔绝车间粉尘，旁滤单元持续去除杂质，循环水洁净度显著提升，换热器堵塞频次下降，煅烧合成设备冷却稳定，保障高纯氧化铝产品粒度、品质稳定。水泵变频改造，系统电耗下降约 17%；自动化加药替代人工投药，药剂消耗下降约 14%。浓缩倍率提升，每年节约新鲜水 31 万吨。旁路改造方案最大限度压缩产线停机时间，降低生产损失。运行数据上传中控，异常自动报警，减轻现场巡检压力。总包一体化实施，旧设备拆除、供货、安装调试统一完成，减少业主多方对接，整套系统稳定满足高纯氧化铝新材料产线生产需求。
