四川油气炼化项目循环水站 EPC 总承包项目

四川天然气油气炼化项目配套新建循环水站，设计循环水量 30000m³/h，为天然气净化、裂解、合成装置提供工艺冷却。当地空气湿度大，多雨多雾，冷却塔白雾排放受园区环保管控；地表水水体有机质含量偏高，循环水系统容易滋生微生物粘泥；厂区属于防爆化工区域，电气设备防爆要求严格。项目工期紧张，需要完成工艺设计、全套设备供货、现场安装、联动调试总包交付。天然气炼化装置连续生产，循环水系统故障会直接造成整套装置降负荷。业主诉求：控制水雾排放，抑制微生物滋生，实现高浓缩倍率节水，自动化集中监控，总包交钥匙，保障天然气炼化装置稳定运行。

EPC 交钥匙总承包模式，完成循环水工艺设计、设备采购供货、现场安装施工、系统调试、运维培训交付。选用消雾型冷却塔，降低水雾飘逸；配置袋式过滤器并联旁滤，去除水体胶体悬浮物；循环水泵配套变频驱动，根据装置负荷动态调节供水；搭建在线监测全自动加药系统，实时监测 pH、电导率、浊度、余氯，自动投加阻垢、缓蚀、杀菌药剂，针对性抑制微生物粘泥。全部电机、电控柜选用防爆等级，适配油气厂区防爆规范。管网设置旁路阀门，设备可在线隔离检修，不中断整体循环供水。控制系统接入厂区 DCS 中控，远程监视、参数调整、故障报警。现场施工做好多雨环境防护，管控动火作业；分单机调试、联动调试，水质驯化达标移交，交付全套竣工资料，开展运维实操培训。

项目投运，冷却塔白雾得到有效控制，满足园区环保管控；旁滤系统持续去除胶体杂质，配合自动杀菌系统，粘泥微生物得到有效抑制，换热器换热效率稳定。系统浓缩倍率提升，每年节约新鲜水约 68 万吨，节约水费与排污费。水泵变频调节，系统综合电耗下降约 13%；自动化精准投药，药剂消耗下降约 18%。设备支持在线隔离检修，不需要整套系统停机，保障天然气炼化装置连续生产。运行参数集中上传中控，异常自动报警，降低现场运维压力。防爆配置完全满足油气厂区安全标准，设备运行稳定，故障率低。总包交钥匙模式，业主仅对接一家单位，减少多方协调，项目按期交付，保障天然气炼化项目顺利投产。