渤海沿岸石油炼化厂区循环水系统改造总包项目
沿海石油炼油厂区，原有循环水系统运行多年，冷却塔钢结构腐蚀严重；旁滤过滤能力不足，水体悬浮物偏高；人工加药水质波动；沿海大气盐雾浓度高，设备腐蚀速度快；设计循环水量 24000m³/h，为原油加工、加
项目概况
沿海石油炼油厂区，原有循环水系统运行多年，冷却塔钢结构腐蚀严重；旁滤过滤能力不足，水体悬浮物偏高；人工加药水质波动；沿海大气盐雾浓度高，设备腐蚀速度快；设计循环水量 24000m³/h，为原油加工、加氢装置提供冷却。厂区装置连续不间断生产，改造不能长时间停水。补充水源为地表水，受海潮影响，进水盐分偶尔波动。设备腐蚀会造成换热器泄漏，威胁石油炼化装置安全。项目内容包含老旧设备拆除、新设备供货、管网防腐改造、电气自控升级、调试交付。业主希望通过总包改造提升循环水系统防腐能力，提高自动化，降低水电药消耗，保障炼油装置长周期安全运行。
定制解决方案
EPC 总包包含旧设备拆除、工艺优化、设备供货、安装施工、调试培训。更换腐蚀老旧冷却塔，钢结构全部做重防腐涂层；配置多台自清洗过滤器并联作为旁滤单元，在线自动清洗，不用停机拆解；更新循环水泵，配套变频驱动；搭建在线监测全自动加药系统，监测 pH、电导率、浊度，自动投加药剂。电气控制柜、电机选用防爆防腐型号，仪表抗盐雾腐蚀。管网更新部分腐蚀管线，法兰垫片选用耐盐腐蚀密封材料；设置新旧系统切换旁路，分批次改造，最大限度压缩生产装置停水时间。控制系统对接厂区原有 DCS，实现远程监控报警。施工严格执行石油厂区动火作业安全管理，分单机调试、联动调试，水质驯化达标移交业主，交付竣工图纸、运维手册，开展现场运维培训。
项目运行成效和优势
改造完成，冷却塔重防腐处理有效抵御沿海盐雾腐蚀，设备使用寿命大幅提升。自清洗旁滤持续去除循环水中悬浮杂质，水体浊度稳定，换热器堵塞腐蚀风险降低，换热器检修周期延长。水泵变频改造后系统电耗下降约 14%；自动化加药系统消除人工投药带来的水质波动，药剂消耗下降约 16%。旁路切换施工，把装置停水时间压缩到最低，减少炼油生产损失。运行参数上传中控，异常自动报警，降低现场巡检压力。整套总包项目旧设备拆除、设备供货安装调试一体化，减少业主多方对接沟通成本。系统各项水质指标达到石油炼化行业标准，实现节能、节水、抗腐蚀多重效果，保障沿海炼油装置长周期安全生产。
