福建石化煤制乙二醇装置循环水站 EPC 总承包项目

煤制乙二醇整套工艺装置，反应单元对冷却水温度、水质稳定性要求高，一旦循环水出现结垢、腐蚀、杂质带入，会造成换热器堵塞，直接影响合成装置稳定运行。本项目循环水设计处理量 28000m³/h，厂区处于高温高湿沿海环境，湿度大、藻类微生物容易爆发；补充水采用园区中水回用，水质盐分偏高。项目为新建循环水站总包，需要完成工艺设计、全套设备供货、现场安装、联动调试。园区属于防爆化工区域，电气设备全部需要防爆。乙二醇装置连续 24 小时生产，循环水系统不能出现长时间故障停机。业主希望总包交付，实现较高浓缩倍率运行，节约水资源，自动化集中监控，降低后期运维难度，保障乙二醇整套装置长周期稳定运行。

EPC 交钥匙总承包模式，完成全套循环水工艺设计、设备采购供货、现场安装施工、系统调试、人员培训交付。选用闭式冷却塔，隔绝空气减少藻类微生物滋生；配置袋式过滤器并联作为旁滤单元，去除循环水中颗粒杂质；循环水泵配置变频，根据装置负荷动态调节供水压力流量；搭建在线水质监测与全自动加药系统，实时监测 pH、电导率、浊度，自动投加阻垢、缓蚀、杀菌药剂。全部电气控制柜、电机选用防爆防腐型号，适配沿海高湿盐雾环境。管网设置多组旁路阀门，设备可在线隔离检修，不中断整套循环供水。控制系统接入厂区 DCS，实现远程监视、报警、参数调整。严格按照化工安全规范管控动火、高空作业，分单机调试、分段联动调试，水质驯化达标后正式移交业主，同步交付竣工图纸、运维手册，开展现场运维实操培训。

项目投运，闭式循环有效抑制藻类微生物爆发，减少粘泥产生，循环水水质长期稳定。旁滤单元持续去除颗粒杂质，换热器堵塞风险显著降低，保障乙二醇合成装置换热稳定。系统浓缩倍率提升，新鲜水补水大幅减少，每年节约补水 60 万吨以上，节约水费排污成本。水泵变频调节，系统综合电耗下降约 14%；自动化加药精准投加，药剂消耗下降约 17%。设备防腐防爆配置适配沿海环境，延长设备使用寿命；设备可以在线隔离检修，无需整套系统停机。运行参数集中上传中控，异常自动报警，运维便捷。总包交钥匙模式，业主只对接一家服务商，减少多方协调，项目按期交付，保障乙二醇装置顺利投产，为化工沿海循环水项目提供成熟实施案例。