江苏石化产业园 PDH 装置循环水系统升级总包项目

本项目为丙烷脱氢生产装置配套循环水改造总包，设计循环水量 26000m³/h。原有循环水冷却塔存在飘逸水量大，冬季出现白雾飘散，园区环保管控压力大；旁滤单元过滤能力不足，水体藻类、粘泥滋生严重，换热器换热效率逐年衰减，装置实际产能受冷却水温制约。厂区临近沿海区域，空气含盐雾，设备腐蚀风险高，电气设备必须满足防爆防腐标准。业主需要完整总包服务，包含工艺优化设计、设备供货、防腐处理、安装施工、调试交付。生产装置全年连续运行，改造施工不能造成主装置停机。循环水补水以长江地表水为主，水质受季节变化波动大，夏季高温高藻，冬季低温结垢倾向明显。企业既要满足生产冷却需求，同时要降低水雾排放，满足园区环保考核，还要控制药剂、水电运行成本，提升自动化水平，减少现场人工操作。

执行 EPC 总包交钥匙模式，选用消雾复合型冷却塔，降低水雾飘逸；配置多台立式自清洗过滤器作为旁滤单元，在线自动清洗，无需停机拆换滤芯；配置多组循环水泵，变频调节供水压力流量；搭建多参数在线监测加药系统，实时监测 pH、电导率、浊度、余氯，自动完成药剂投加。电气全部采用防爆防腐配置，仪表选用抗盐雾腐蚀型号。工艺上优化布水与填料结构，提升换热效率。现场采用分段隔离施工，新旧系统设置连通切换阀，改造阶段老系统继续供水，改造完成后无缝切换新系统，不影响 PDH 装置正常生产。针对沿海盐雾腐蚀，钢结构全部做重防腐涂层处理，管道法兰选用耐腐蚀垫片。控制系统对接厂区 DCS 系统，实现远程监控报警，同步交付全套竣工资料、运维手册，开展现场运维培训。

系统投用后冷却塔白雾飘逸现象得到有效抑制，满足园区环保管控要求。循环水浊度稳定受控，粘泥、藻类得到有效抑制，换热器换热效率提升，装置高温季节产能不再受冷却条件限制。系统浓缩倍率提升，补充水用量减少，年节约新鲜水约 55 万吨。自清洗过滤器在线清洗，无需停机拆解，减少耗材更换成本。水泵变频优化后，系统综合电耗下降约 14%；自动化加药避免人工投加带来药剂过量或不足，药剂消耗下降约 18%。设备重防腐处理，适配沿海盐雾环境，设备使用寿命得到延长。运行数据集中上传中控，故障实时报警，降低现场运维工作量。整套系统运行可靠，改造全程没有造成主生产装置停工，实现不停产改造目标，兼顾环保、生产稳定、降本多重收益。