稀土永磁新材料冶炼基地除盐水 EPC 总承包项目
本项目为稀土金属冶炼、永磁材料生产配套除盐水 EPC 总承包项目,设计产水规模 280m³/h,产水用于稀土萃取分离、洗涤、电解工艺以及厂区锅炉补给水,产水要求电导率≤0.15μS/cm。原水为地下水
项目概况
本项目为稀土金属冶炼、永磁材料生产配套除盐水 EPC 总承包项目,设计产水规模 280m³/h,产水用于稀土萃取分离、洗涤、电解工艺以及厂区锅炉补给水,产水要求电导率≤0.15μS/cm。原水为地下水,硬度高,总盐含量高;冶炼厂区高温、粉尘大,纯水站泵房设备散热、防尘要求高;稀土冶炼为高耗能连续生产,纯水系统一旦故障断供,会造成萃取工序失效、电解槽停产,带来较大生产损失。项目采用 EPC 交钥匙总承包模式,总承包承担全套工艺设计、设备采购、土建构筑物、机电安装、自控系统、调试、72h 性能考核、竣工移交全部工作。厂区同时配套风电光伏,后期希望纯水系统具备适配绿电负荷波动的运行能力;原水高硬度极易造成膜系统结垢,工艺设计阶段需要重点防控。
定制解决方案
总承包针对地下水高硬度原水与稀土冶炼工况,采用 “化学软化‑预处理‑超滤‑双级反渗透‑EDI‑树脂应急再生” 工艺路线。前置化学软化单元去除大部分硬度,降低反渗透结垢风险;超滤作为反渗透保护屏障;双级反渗透脱除大部分盐离子;EDI 深度脱盐产出合格除盐水;配套树脂再生单元,作为 EDI 检修期间应急供水保障。总承包范围内完成泵房、产水水池土建施工;控制柜做防尘耐高温优化,改善散热条件适配冶炼厂区环境。系统三列并联运行,可单列离线检修不停产;配置完整加药、化学清洗成套单元;在线监测电导率、硬度、硅、pH,水质异常自动回流。PLC 自控系统预留源网荷储接口,后期可对接厂区风电光伏,适配绿电负荷波动;完成安装调试,开展 72h 性能考核,交付全套竣工资料,培训运维人员,实现 EPC 交钥匙交付。
项目运行成效和优势
除盐水水质稳定满足稀土萃取、电解、锅炉补给水综合用水需求,保障稀土冶炼连续生产;前置软化工艺有效解决高硬度地下水带来的膜结垢问题,延长反渗透膜清洗周期。三列并联冗余 + 树脂应急备用,极大提升供水可靠性,规避冶炼工序停产损失;防尘耐高温电控硬件适配冶炼厂区高温粉尘恶劣工况。系统预留绿电接入接口,为后续消纳厂区风电光伏打下基础。EPC 总承包一站式完成设计、土建、设备、安装、调试,降低稀土冶炼企业项目管理压力。整套 EPC 方案适合稀土、稀有金属冶炼新材料基地纯水站建设。