磷酸铁锂正极材料生产工艺纯水系统 EPC 总承包项目

本项目为磷酸铁锂前驱体及正极材料生产工艺纯水 EPC 总承包项目，设计产水规模 330m³/h，产水用于合成反应、洗涤、配料工序，产水要求电导率≤0.1μS/cm，降低水中钙镁、重金属杂质，避免影响锂电材料电化学性能。原水为地表水，雨季悬浮物、硬度波动大；锂电材料产线 24 小时连续生产，纯水系统不能中断；生产车间存在锂电粉尘与腐蚀性水汽，纯水站泵房电控设备防尘防腐要求高。项目采用 EPC 交钥匙总承包模式，总承包承担全套工艺设计、设备采购、土建构筑物、机电安装、自控系统、调试、72h 性能考核、竣工移交全部工作。锂电行业产能建设工期紧张，纯水站需要与合成车间同步投产；原水水质波动容易造成膜结垢污堵，进而影响纯水水质，最终造成电池材料产品不合格。业主对系统水回收率、吨水能耗、药剂消耗设置严格考核指标。

总承包针对锂电材料工艺用水需求与原水波动特点，采用 “预处理‑超滤‑双级反渗透‑EDI” 工艺路线。预处理设置多介质、活性炭过滤，应对雨季进水悬浮物、硬度波动；超滤作为反渗透保护屏障；双级反渗透脱除大部分盐离子；EDI 深度脱盐产出合格工艺纯水。总承包范围内完成泵房、产水水池土建施工；控制柜做防尘防腐处理，配置除湿模块，适配粉尘、腐蚀性水汽环境。系统三列并联运行，可单列离线检修，不中断整体产水；配置全自动加药、膜化学清洗成套单元；在线监测电导率、硬度、pH，水质不合格自动回流。PLC 自控系统对接锂电生产 DCS，接收车间用水负荷信号，实现系统负荷随生产工况调节；完成安装调试，开展 72h 性能考核，交付全套竣工资料，培训现场运维人员，实现 EPC 交钥匙交付。

系统投运后，纯水水质稳定满足磷酸铁锂合成、洗涤、配料工艺用水，有效降低钙镁离子杂质对锂电材料性能的负面影响，保障正极材料产品一致性。三列并联冗余架构，单系列检修不停产，保障锂电产线连续生产；预处理工艺有效应对雨季地表水水质波动，降低反渗透膜结垢污堵风险。防尘防腐电控硬件适配锂电车间粉尘腐蚀工况。EPC 总承包模式，设计‑设备‑土建‑安装‑调试一体化实施，保障项目按期与合成车间同步投产。系统水回收率达到 76%，吨水能耗、药剂消耗达到合同考核指标。整套 EPC 方案可复制应用于三元前驱体、各类锂电正极材料工厂纯水站。