石化仓储基地热力站锅炉除盐水 EPC 总承包项目

本项目为石化液体罐区仓储基地热力站锅炉除盐水 EPC 总承包项目，设计产水规模 220m³/h，产水供给园区热力锅炉产生蒸汽，用于罐区伴热、装卸作业供热。原水采用园区市政供水，原水硬度、氯离子偏高；热力锅炉属于中压锅炉，产水水质要求电导率≤0.15μS/cm，二氧化硅≤20μg/L。罐区属于甲类防爆区域，纯水站紧邻罐区边界，电气设备防爆等级要求严格。项目采用 EPC 交钥匙总承包，总承包方负责详细设计、设备采购、土建施工、机电安装、自控系统、调试、性能考核、竣工移交全部工作。热力站需要全年不间断运行，纯水系统不能长时间停机；罐区周边施工安全管控严格，动火作业审批流程复杂，施工窗口期受限。锅炉补给水一旦水质不达标，会造成锅炉内部结垢、蒸汽管道腐蚀，带来重大安全生产隐患，同时业主对水回收率、运行成本有明确考核指标。

总承包结合罐区防爆安全要求，采用 “预处理‑双级反渗透‑EDI‑树脂应急再生” 工艺路线。预处理去除余氯、硬度、悬浮物，双级反渗透脱除大部分盐离子，EDI 实现连续深度脱盐，配套树脂再生单元作为 EDI 检修期间应急供水保障。总承包范围内完成泵房、产水水池土建施工；所有泵房、加药间电气仪表全部选用防爆型产品，满足甲类区域安全规范。系统采用两列并联运行，单列可离线检修，不中断整体产水；配置完整的酸碱加药、膜化学清洗成套装置；在线监测电导率、硅、钠、pH，水质不合格自动回流，禁止不合格水送入锅炉。控制系统接入罐区热力站中控平台，实现远程监控、故障告警；充分规划施工工序，非动火作业优先实施，动火作业集中窗口期完成，满足罐区安全管理要求。完成系统调试、72h 性能考核，交付完整竣工图纸资料，开展运维人员实操培训，实现 EPC 交钥匙交付。

系统投运后，除盐水水质稳定满足中压锅炉给水标准，有效避免锅炉结垢、管道腐蚀，保障罐区蒸汽伴热系统全年稳定运行。两列并联冗余设计，设备检修不停产，供水可靠性高；EDI + 树脂应急备用模式，保障特殊工况下供水连续性。全套防爆设备满足石化罐区甲类区域安全管控要求，施工方案适配罐区严格动火管理。EPC 总承包统一负责设计、采购、土建、安装、调试，降低业主管理工作量。系统水回收率达到 75%，有效控制药剂、电能消耗，运行成本优于考核指标。整套 EPC 方案适合石化罐区、油库热力锅炉配套纯水站建设。