金陵石化拥有三套催化装置与两套硫磺装置，生产过程中持续产生大量脱硫脱硝废水、硫磺装置高盐废水，该类废水含盐量高、含硫化物、氮氧化物等特征污染物，水质毒性大、可生化性差，属于石化典型难处理废水。企业原有
金陵石化拥有三套催化装置与两套硫磺装置，生产过程中持续产生大量脱硫脱硝废水、硫磺装置高盐废水，该类废水含盐量高、含硫化物、氮氧化物等特征污染物，水质毒性大、可生化性差，属于石化典型难处理废水。企业原有废水处理设施仅能实现简单达标外排，无法处理高盐组分，不仅造成水资源浪费，高盐废水外排还易引发水体盐度超标、生态受损等问题，同时不符合石化行业废水资源化、零排放的绿色发展要求。本项目采用EPC总承包模式，设计高盐废水处理规模6000m³/d，针对装置专项废水特性定制全流程处理工艺，实现废水全量回收利用、结晶盐资源化，彻底解决石化高盐难降解废水处置难题，助力企业绿色低碳升级。
针对石化催化、硫磺装置高盐、高毒、难生化降解的废水特性，定制“高效预处理+深度膜浓缩+MVR蒸发结晶+盐资源化”全链条解决方案。预处理阶段采用高级氧化+精准絮凝工艺，高效分解废水中硫化物、硝态氮、难降解有机污染物，去除悬浮杂质与胶体物质，大幅提升废水可处理性，消除有毒污染物对后续设备的腐蚀与污堵影响。预处理达标废水进入深度处理单元，采用纳滤分盐+高压反渗透浓缩工艺，实现盐分精准分离、水体高效净化，浓缩倍数大幅提升，减少浓水处置体量。膜浓缩产生的浓水进入MVR蒸发结晶系统，通过低温蒸发、结晶分离，产出高纯度工业级硫酸钠结晶盐。净化后的清水全部回用于厂区循环水系统、生产辅助用水系统，实现水资源闭环循环。同时配套全自动加药、在线监测、智能调控系统，实时适配生产工况变化，保障系统连续稳定运行。
项目投运后实现石化高盐废水100%零外排，彻底解决了催化、硫磺装置难处理废水的环保治理难题，企业废水达标排放率稳定100%，完全满足最新石化行业环保管控标准。处理后的再生水全部回用至厂区生产系统，年节约新鲜工业用水超210万立方米，有效降低企业用水能耗与水资源消耗指标。蒸发结晶产出的硫酸钠结晶盐纯度达到工业一级标准，可直接对外销售，实现固废资源化增值，变废为宝。整套工艺首次实现石化脱硫脱硝高盐废水工业化高效处置，工艺成熟度、资源化利用率行业领先。智能化全自动运行模式大幅减少人工干预，系统运维成本降低28%，设备抗腐蚀、抗污堵能力显著提升，使用寿命延长30%，为国内石化高盐废水资源化零排放治理提供了标杆案例。
