本项目为庆阳石化整体搬迁改造核心环保配套项目，企业原有污水处理设施处理能力不足，针对炼化生产产生的含油废水、工艺废水、地面冲洗废水、生活污水等综合废水处理效果有限，出水水质无法满足厂区循环水回用标准，
本项目为庆阳石化整体搬迁改造核心环保配套项目，企业原有污水处理设施处理能力不足，针对炼化生产产生的含油废水、工艺废水、地面冲洗废水、生活污水等综合废水处理效果有限，出水水质无法满足厂区循环水回用标准，大量废水只能达标外排，水资源利用率极低，同时高含盐废水外排存在土壤盐碱化风险。项目采用EPC总承包模式，整体规划厂区污水收集、处理、回用全链条系统，设计污水处理规模9600m³/d，核心目标是实现厂区生产废水分类处理、分级回用，最大限度减少新鲜水取用，最终趋近全厂废水零排放。项目覆盖污水管网改造、处理车间土建、成套设备安装、系统调试、达标验收及后期运维，适配石化炼化连续化、大批量生产工况，保障企业环保合规生产与水资源循环利用。
针对石油炼化废水含油量高、COD波动大、含盐量中等、乳化污染物多的水质特点，定制分类分质处理、梯级回用的专属解决方案。首先搭建精细化污水收集管网，实现含油废水、有机废水、清净废水分类收集，避免不同水质废水混合增加处理难度。含油废水采用隔油+气浮组合预处理工艺，高效去除浮油、乳化油及悬浮杂质；综合有机废水采用厌氧+好氧生化组合工艺，深度降解COD、氨氮等有机污染物。预处理后的清水统一进入深度处理单元，通过超滤+反渗透双膜工艺进一步净化脱盐，产出高品质再生水。针对少量高盐浓水，配套浓缩减量工艺，减少浓水排放量，结合厂区生产需求实现梯级回用。同时搭载在线水质监测设备，实时联动中控系统，自动调整生化曝气、药剂投加参数，适配炼化生产工况变化，保障系统全天候稳定运行。
项目正式投运后，厂区综合污水处理达标率100%，出水水质完全满足工业循环冷却水、生产辅助用水标准，污水回用率提升至95%以上，年节约工业新鲜用水超320万立方米，极大降低了企业用水采购成本与水资源消耗指标。通过分类处理工艺，彻底解决了炼化含油废水处理不彻底、膜组件易污堵的行业痛点，膜系统使用寿命延长30%，设备运维成本显著降低。项目彻底杜绝了生产废水超标外排风险，助力企业顺利通过环保验收，满足石化行业环保管控新标准。同时系统化的水处理架构适配企业扩产改造需求，具备良好的扩容空间，智能化运维模式大幅降低人工管理成本，实现了环保达标、资源节约、降本增效三重效益，为西北石油炼化企业污水资源化利用提供了优质范本。
