本项目为中石油长宁页岩气田核心环保配套工程，针对页岩气开采过程中产生的大量压裂返排液开展专项治理。该类废水水质极其复杂，具备高矿化度、高悬浮物、高化学药剂残留、水质水量波动大的特点，传统处理工艺无法实
本项目为中石油长宁页岩气田核心环保配套工程，针对页岩气开采过程中产生的大量压裂返排液开展专项治理。该类废水水质极其复杂，具备高矿化度、高悬浮物、高化学药剂残留、水质水量波动大的特点，传统处理工艺无法实现稳定达标与资源化利用。气田原有简易处理设施仅能完成基础沉淀处理，出水无法满足环保新标准，且水资源浪费严重，同时外排废水存在水土污染风险，制约气田规模化开采生产。项目整体采用EPC总承包模式，涵盖工艺设计、设备采购、土建施工、系统安装调试、试运行及终身运维指导，设计处理规模为8000m³/d，全面承接气田钻井废水、压裂返排液、场站生活污水及循环排污水，是西南地区规模较大的页岩气废水零排放专项工程，项目建成后需实现废水全量回用、固废合规处置，彻底杜绝废水外排。
结合页岩气废水水质波动大、污染物复杂的特性，定制“预处理+深度净化+膜浓缩+蒸发结晶+资源化回用”全流程一体化解决方案。首先通过高效混凝沉淀、精密过滤预处理工艺，去除废水中悬浮物、胶体颗粒及大部分大分子有机药剂残留，降低后续工艺处理负荷；配套高级氧化工艺分解难降解有机污染物，破解传统工艺有机物去除不彻底的难题。中段采用抗污染高压膜浓缩系统，分级截留盐分与微量污染物，实现清水初步净化；后端搭载低温蒸发结晶装置，对膜浓水进行固化处理，分离出洁净水资源与固态盐类。同时搭建智能化在线监测中控系统，实时监测进水水量、水质、出水指标及设备运行状态，自动调节药剂投加、运行参数，适配开采工况波动。整套系统针对页岩气开采间歇性生产特点优化启停逻辑，无需人工频繁调试，保障系统长期稳定运行。
项目投运后实现100%废水零外排，彻底解决页岩气开采废水污染难题，出水水质稳定达到《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，净化后的清水全部回用于压裂配液、场站设备冷却、场地喷淋等生产环节，年节约新鲜水资源超280万立方米，大幅降低气田生产用水成本。系统结晶产出的固体盐纯度达标，可实现合规资源化处置，无二次污染产生。相较于传统处理工艺，本方案抗冲击负荷能力极强，可完美适配页岩气开采水量水质波动工况，设备运行稳定性提升40%以上，运维人工成本降低35%。同时智能化管控系统实现无人值守常态化运行，大幅降低人工操作失误风险，为国内页岩气、油气田废水零排放治理提供了可复制、可推广的成熟样板，助力油气开采行业绿色低碳生产。
