天然气长输首站循环冷却水系统循环水量 6800m³/h，负责压缩机组冷却换热。原有篮式过滤器为固定滤网结构，无自动清洗功能，陕北地区风沙较大，循环水中沙尘、锈蚀产物持续堆积，滤网一周左右完全堵塞，必须
天然气长输首站循环冷却水系统循环水量 6800m³/h，负责压缩机组冷却换热。原有篮式过滤器为固定滤网结构，无自动清洗功能，陕北地区风沙较大，循环水中沙尘、锈蚀产物持续堆积，滤网一周左右完全堵塞，必须停机人工吊出滤网清洗。频繁停机清洗造成冷却水量波动，压缩机换热不稳定，排气温度波动影响天然气输送工况。人工吊装滤网劳动强度大，拆装密封容易出现漏水；缺乏系统化维保，篮体防腐持续恶化，局部锈蚀穿孔风险上升。首站作为长输管线源头，机组停机直接影响整条管线供气调度，企业急需全自动精密过滤方案，降低停机频次，配套长期维保保障连续供气。
拆除传统固定式篮式过滤器，旁路安装 3 台全自动篮式自清洗过滤器，过滤精度 60μm，适配高泥沙工况；设置两运一备运行模式，单台检修不中断供水。配套改造进出水旁路、排污管线，加装电动隔离阀；搭载 PLC 压差自控系统，滤网堵塞后自动旋转刷洗、排污，全程无需停机拆解。针对陕北风沙、昼夜温差大环境，设备外壳增设防尘遮阳防护，电气选用宽温型元件。建立维保计划：每季度检查旋转机构、密封、防腐状态；半年全面开盖检查篮式滤网腐蚀情况；每年开展防腐涂层修补。就近建立备件库，滤网、驱动电机常备库存，缩短故障处置时间；改造施工分段实施，避开用气高峰窗口期。
全自动篮式过滤器投运后实现不间断在线清洗，彻底消除频繁停机吊装清洗滤网作业，冷却系统供水持续稳定，天然气压缩机组换热工况平稳，排气温度控制稳定，保障长输管道连续供气。两运一备冗余布局大幅提升系统可靠性，风沙带来的泥沙杂质持续有效拦截，下游冷却器堵塞明显减少。防尘、宽温设计适配陕北荒漠气候，减缓设备老化腐蚀；计划性维保延长滤网与整机使用寿命，降低大修频率。在线压差预警能够及时发现滤网异常，避免杂质大量进入换热设备。改造充分利用原有管路基础，土建投入少，施工对供气干扰可控，有效降低运维人力成本，满足天然气长输首站高可靠性、连续运行的核心要求。
