海上油田陆地终端循环水浅层砂过滤器升级及运维项目
海上油田陆地终端循环冷却水循环水量 11000m³/h，水源存在一定含盐量，空气含盐雾，设备腐蚀风险较高。原有浅层砂过滤器投运 10 年，内部布水器破损、滤料板结结块，反洗不均匀，出水浊度长期超标。循
项目概况
海上油田陆地终端循环冷却水循环水量 11000m³/h，水源存在一定含盐量，空气含盐雾，设备腐蚀风险较高。原有浅层砂过滤器投运 10 年，内部布水器破损、滤料板结结块，反洗不均匀，出水浊度长期超标。循环水中盐类、泥沙杂质持续进入压缩机、油气换热器，造成结垢与腐蚀叠加，换热效率逐年下滑，每年必须停机开展化学清洗。老旧设备自动化水平低，依靠人工定时反洗，经常出现反洗过度浪费水资源或者反洗不足滤料堵塞。海边潮湿高盐环境，过滤器阀门、管路锈蚀较快，缺少常态化防腐维保。终端承担海上油气上岸预处理任务，停机损失巨大，企业实施过滤系统升级并委托专业运维。
定制解决方案
对原有浅层砂过滤器内部结构改造，更换全新防腐布水系统，全部更换耐盐改性石英砂滤料；增设在线浊度、压差仪表，升级智能 PLC 控制柜，实现压差联动自适应反洗，摒弃固定定时模式。管路锈蚀段更换为环氧防腐碳钢管，阀门选用耐盐雾不锈钢材质。新增 2 套浅层砂过滤单元提升冗余能力，采用旁路接驳方式，分阶段施工，不中断终端生产。建立驻场维保机制：每季度检测滤料污染程度、排查管路锈蚀；每半年开展局部防腐修复；每年彻底翻罐检修滤料与内部构件。优化反洗排水流程，反洗水沉淀处理后优先回用至循环补水，降低淡水消耗；控制系统增加低温、高盐工况参数模式，适配滨海气候。
项目运行成效和优势
升级改造后过滤器布水均匀，滤料截污能力恢复，循环水出水浊度稳定控制在≤3NTU，有效降低换热器结垢、腐蚀速率，设备化学清洗周期由 12 个月延长至 24 个月以上，大幅削减停机检修损失。自适应智能反洗杜绝无效水洗，反洗耗水量下降 35%，节约新鲜水资源。耐盐防腐改造适配滨海盐雾环境，管路、阀门锈蚀速率明显放缓，减少跑冒滴漏风险。冗余过滤单元具备离线检修条件，维保作业不影响油气处理连续运行。驻场常态化运维能够第一时间处置滨海环境下各类设备隐患，延长过滤器整体使用寿命。水质改善降低缓蚀药剂消耗，综合运维成本持续下降，保障海上油田陆地终端安全、高效稳定运行。
