中石油长宁页岩气田压裂返排液资源化零排放升级 EPC 总包项目

中石油长宁页岩气田返排液处理厂升级 EPC 总包项目，页岩气压裂作业产生大量返排废水，水质特征为超高盐 TDS 最高 40000mg/L、高粘度胍胶有机物、石油类污染物、硬度离子富集，早期采用简单混凝沉淀后达标外排，长江上游生态管控要求实现返排液 100% 零外排，处理出水回用于新井压裂配液、钻井补水，浓水实现分盐结晶资源化，杜绝废水进入长江支流。原有老旧处理设施膜污堵严重，淡水回收率仅 50%，盐分混合结晶只能作为危废处置，运行成本居高不下。项目位于山区峡谷地带，场地平整受限，处理设施依山而建，高差布局管线，山区雨季防洪排涝设计关键，气田钻井作业连续生产，改造需要保留应急处理单元，不停产升级，EPC 总包完成老旧设备拆除、新工艺系统建设、管线改造、联动调试。

定制返排液调质预处理 + 特种耐盐纳滤分盐 + 抗污染 RO 浓缩 + MVR 晶种法分盐结晶山区式零排放 EPC 总包方案。返排液进入调节池投加破胶剂分解胍胶、絮凝沉淀去除原油与悬浮物，出水进入特种耐盐纳滤膜，实现氯化钠、氯化钙盐分初步分离；纳滤产水进入一级反渗透深度脱盐，出水达到压裂配液用水标准，泵送至钻井平台回用；纳滤浓水分为两股分别进入两套 MVR 蒸发器，分别结晶产出工业氯化钠、氯化钙商品盐；蒸发冷凝水回流前端回用，整体实现废水零外排。依山就势采用高差自流管线减少提升泵能耗，厂区外围建设防洪截洪沟适配山区汛期；膜系统选用抗污染特种膜，适配压裂液残留有机物，在线高频化学清洗延长膜寿命。EPC 采用新旧系统并联过渡施工，先投建新零排放系统，再拆除老旧设备，保障页岩气返排液不间断处置。

升级后废水淡水回收率由 50% 提升至 92.5%，处理出水达到地表水 Ⅲ 类标准，全部回用于页岩气压裂配液，年减少地下水取水 180 万吨，钻井配液外购清水成本年节约 530 万元，长江上游实现采气废水零入河，重大水环境风险清零。纳滤分盐实现两类盐分产品化外销，年资源化盐产品收益 210 万元，混合危废杂盐产生量降低 85%，危废处置成本年减少 470 万元。特种耐污染膜组件运行周期由 2 个月延长至 10 个月，膜更换运维成本下降 68%。山区高差自流布局水泵电耗降低 24%，整体水处理单位运行成本下降 31%。不停产改造模式保障页岩气田压裂作业连续开展，无停工减产损失。智能化中控系统实现气田多个井区返排液水量统一调度，负荷均衡稳定装置运行。项目成为国内页岩气开采废水资源化零排放首个地表水 Ⅲ 类出水标杆，技术已在四川、陕西 10 余个页岩气区块复制落地，适配南方山区油气田环保升级刚需。