陕煤榆林煤化工全厂危废废液焚烧资源化零排放 EPC 总包项目

百能科技 EPC 总承包陕煤榆林煤化工全厂焚烧零排放项目，为全球在建规模最大煤化工危废综合处置装置，园区煤制烯烃、甲醇装置产生含盐有机废液、废催化剂、有机 VOCs 废气、储罐无组织废气，分散处置管理混乱，危废转运安全风险高，园区规划集中焚烧处置，回收焚烧余热产蒸汽，焚烧烟气脱硫脱硝除尘超低排放，焚烧飞灰稳定化固化实现危废减量，打造园区 “无废化工基地”。项目同时处理含盐废液、不含盐废液、工艺废气三类介质，工况复杂波动大，含盐废液焚烧容易造成炉体结渣腐蚀，余热锅炉防积盐设计关键。项目占地紧凑，需要集中布局多台焚烧炉，管网覆盖整个煤化工园区收集三废介质，EPC 包含管网铺设、焚烧主装置、余热系统、烟气净化、飞灰处置全部内容。

定制分类废液储罐输送 + 含盐废液专用 TO 焚烧炉 + 有机废气 RTO 蓄热焚烧 + 高温余热锅炉 + 烟气 SCR 脱硝 + 布袋除尘 + 飞灰螯合稳定化园区集中零排放 EPC 总包方案。园区架设密闭废液、废气主管网，将各装置含盐废液、有机废液、VOCs 废气集中输送至焚烧中心；含盐废液雾化喷入 TO 液体焚烧炉，高温熔融盐分进入炉底水淬渣，有机废液与 VOCs 送入 RTO 焚烧协同处置；焚烧高温烟气依次通过余热锅炉产饱和蒸汽、SCR 脱硝、半干法脱硫、布袋除尘，烟气达到超低排放；锅炉积盐段设置在线激波吹灰装置防止盐垢堵塞；焚烧飞灰添加重金属螯合剂稳定化处理后填埋，危废体积缩减 80%。整套焚烧系统配套热值自适应燃烧控制，根据废液热值自动调节助燃燃料，稳定炉膛温度保障彻底焚烧。EPC 总包统筹园区管网规划与焚烧厂一体化设计，实现三废集中管控、远程调度。

项目年处置煤化工危废废液 5.4 万吨、有机废气 1800 万 Nm³，园区分散危废全部集中处置，消除短途转运泄漏、火灾安全隐患，危废集中处置成本较分散外运降低 22%，年节约处置费用 1.1 亿元。余热锅炉小时产蒸汽 80 吨，年蒸汽外销收益 1.3 亿元，焚烧装置实现热量自给有余，完全摆脱辅助燃油消耗。焚烧烟气 NOx、SO₂、颗粒物全部满足煤化工超低排放，园区无组织废气异味彻底治理，顺利通过国家级无废园区验收。含盐废液高温熔融固化盐分，避免蒸发结晶杂盐二次危废，飞灰稳定化大幅缩减固废填埋库容。集中式 EPC 建设统一运维管理，环保设施运维人员精简 60%，管理成本大幅优化。项目年减少燃煤消耗 9 万吨，对应二氧化碳减排 24 万吨，兼具固废减量、余热创收、废气治理、碳减排多重效益，是超大型煤化工园区集中式三废零排放标杆工程。