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锂电正极材料生产基地工艺冷却循环水系统 EPC 项目-1

锂电正极材料生产基地工艺冷却循环水系统 EPC 项目

该项目为国内头部锂电企业正极材料生产基地配套工程,建设年产 10 万吨磷酸铁锂生产线配套工艺冷却水系统。循环水系统为烧结窑炉、气流粉碎机、搅拌反应釜、除湿空调等关键设备提供精准冷却,直接影响产品品质与

  • 配套产品:闭式循环冷却水系统、板式换热机组、智能温
  • 项目地址:四川省宜宾市
  • 所属行业:锂电新材料

项目概况

该项目为国内头部锂电企业正极材料生产基地配套工程,建设年产 10 万吨磷酸铁锂生产线配套工艺冷却水系统。循环水系统为烧结窑炉、气流粉碎机、搅拌反应釜、除湿空调等关键设备提供精准冷却,直接影响产品品质与生产稳定性。锂电生产对冷却水温度、压力、洁净度要求极高,供水温度波动需控制在 ±0.5℃以内,且严禁结垢堵塞精密设备流道。项目总工期 180 天,需与主工艺设备同步安装调试。厂区位于长江上游生态保护区,环保要求严格,排水需达到一级 A 标准。项目采用 EPC 交钥匙模式,要求承包商具备工艺理解能力与系统集成能力,确保整体性能达标。

定制解决方案

采用闭式循环 + 板式换热的二级冷却架构,工艺侧纯水闭路循环,彻底杜绝结垢与杂质污染风险,保障精密设备长期稳定运行。开式冷却塔侧作为冷源,通过高效板式换热器与工艺侧换热,两套系统独立运行。配置蓄冷水罐削峰填谷,利用夜间低谷电价蓄冷,降低运行电费。温度控制采用电动调节阀 + 变频水泵双闭环调节,响应时间≤10 秒,控温精度达 ±0.3℃。工艺侧循环水采用全不锈钢管路,配置精密过滤器与紫外线杀菌装置,严格控制颗粒物与微生物。水处理系统采用软化 + 反渗透工艺制备补充水,确保进水硬度接近于零。整套系统接入工厂 MES 系统,实现能耗统计、故障预警与智能调度。

项目运行成效和优势

系统投运后运行稳定可靠,控温精度完全满足锂电生产严苛要求,产品一致性显著提升。闭式循环方案彻底解决了传统开式系统易结垢、易堵塞的行业痛点,设备清洗维护周期从 3 个

月延长至 18 个月,年减少停机损失超千万元。蓄冷移峰策略使运行电费降低 30% 以上,投资回收期不到 2 年。系统水重复利用率达 98%,年节水约 40 万立方米,符合长江经济带

绿色发展要求。智能化运维平台使运维效率提升 50%,故障响应时间缩短 70%。该项目树立了锂电行业工艺冷却水系统建设标杆,高精度、高可靠、低运维的解决方案为新能源材料

生产提供了有力支撑,也推动了工业冷却向精细化、智能化方向发展。

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