该项目为陕煤集团重点新材料研发项目，建设国内首套聚烯烃弹性体（POR）工业化示范生产线，填补国内高端聚烯烃材料技术空白。循环水站作为核心公辅设施，为聚合反应器、挤压造粒机、溶剂回收装置等提供冷却保障。
采用模块化设计理念，核心设备按最大负荷配置，管路与控制系统预留扩展接口，可灵活适应示范装置工艺优化与产能调整。冷却塔选用干湿联合型，夏季湿式运行保障冷却效
果，冬季干式运行节水防冻，实现全年高效运行。循环水泵采用多泵并联变频控制方案，流量调节范围覆盖 30%-110% 额定工况，满足不同试验阶段负荷需求。旁滤系统采用高
速砂滤 + 精密过滤组合，出水浊度≤2NTU，有效保障聚合装置换热器清洁高效。配置全套智能水质管理系统，在线监测腐蚀率、结垢速率、微生物浓度，自动调整加药方案。控制
系统采用冗余 PLC + 工业触摸屏，支持远程运维与数据上传，预留接入全厂智慧水务平台接口。
项目按期建成投产，一次试车成功，各项性能指标均达到或优于设计值。循环水供水温度全年稳定在 28-32℃，即使在夏季极端高温天气下仍能满足聚合反应严苛的温控要求。系统负
荷调节能力优异，在 30% 低负荷下仍能高效稳定运行，有力支撑了新工艺的开发验证。干湿联合运行模式使年平均节水率达到 20%，年节约新鲜水约 25 万立方米，大幅降低陕北地区
取水成本。智能加药系统使药剂消耗量减少 25%，排污量下降 40%。该项目的成功交付为国内聚烯烃弹性体产业发展提供了可靠的公辅配套方案，模块化、可调式的设计思路对同类
科研示范项目具有重要借鉴意义，也为煤化工向高端新材料延伸探索了可行路径。
