巴斯夫上海聚氨酯基地循环水站建设总承包工程

该项目为巴斯夫上海聚氨酯生产基地扩能配套工程，建设两座大型循环水站及配套管廊，为西侧 AN 装置与南侧 MDI 装置提供冷却服务。项目采用一体化建设模式，总工期较行业常规标准压缩 20%。作为全球化工

配套产品：两座循环水塔、泵区、管廊及配套控制系统，
项目地址：上海化学工业区
所属行业：聚氨酯新材料

项目概况

该项目为巴斯夫上海聚氨酯生产基地扩能配套工程，建设两座大型循环水站及配套管廊，为西侧 AN 装置与南侧 MDI 装置提供冷却服务。项目采用一体化建设模式，总工期较行业常规标准压缩 20%。作为全球化工龙头企业项目，执行国际最高安全、质量与环保标准，对施工精度、焊接质量、管道清洁度要求严苛。循环水系统需满足聚氨酯合成反应、精馏分离、成品储存等多个工艺单元差异化的冷却温度与流量需求，供水温度波动控制在 ±1℃以内。项目实施期间需在不停产前提下完成新旧管线对接，安全风险高，施工组织难度大，对项目管理与技术方案提出全方位挑战。

定制解决方案

采用分区供水设计，针对 AN 装置与 MDI 装置不同工艺要求设置独立供水回路，分别配置变频泵组实现精准温控。冷却塔采用高效低噪型，配置新型 PVC 淋水填料与收水器，冷却

效率提升 12%，飘水率降至 0.001% 以下。循环水泵采用高效节能型水力模型，配套永磁同步电机与智能变频系统，根据实时热负荷动态调节运行台数与频率。管道安装全面采用激

光校准技术，确保横平竖直，焊接全部采用氩弧焊打底工艺，一次探伤合格率达 99.8%。新旧管线对接采用带压开孔与双阻断技术，实施双人确认 + 挂牌上锁机制，确保不影响正

常生产。系统接入巴斯夫全球统一的过程控制系统，实现远程诊断与预测性维护。

项目运行成效和优势

项目比合同工期提前 18 天竣工交付，创造了化工区同类项目最快建设纪录。投运后系统运行稳定，供水温度、压力、水质全部达标，满足两套核心装置满负荷生产需求。系统综合能效比达到 5.8 以上，年节电约 85 万度，节水约 28 万立方米。超低飘水率大幅减少药剂损失与环境影响，循环水浓缩倍率稳定在 4.5 倍以上。施工全过程实现零安全事故、零环境污染，得到业主高度评价。毫米级的施工精度与规范化的项目管理树立了行业新典范。该项目的成功实施验证了总承包模式在高端化工配套工程中的显著优势，为后续巴斯夫其他基地项目复制推广提供了成熟范本，也助力长三角化工产业绿色高质量发展。

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