炼化一体化循环水深度处理总承包项目

本项目为大型炼化一体化企业循环冷却水系统深度处理改造项目，设计旁滤处理规模 1000m³/h，对循环水进行旁流深度处理，去除盐分、有机物与悬浮物，降低循环水浓缩倍数，减少排污量，提升循环水水质，缓解设备结垢与腐蚀问题。项目采用 EPC 总承包模式，服务范围包括方案设计、设备安装、调试运行及一年运维服务，建设周期 90 天，施工期间不影响循环水系统正常运行。项目核心难点在于循环水水质复杂、菌藻多、易结垢，膜系统污染风险高，需在保障稳定运行的前提下，实现节水与水质提升双重目标。

针对炼化循环水的水质特点与改造需求，项目采用 “旁流预处理 + 超滤 + 反渗透” 的深度处理工艺，与原有循环水系统并联运行，实现旁流水净化回用。预处理段设置高效纤维过

滤器与活性炭过滤器，去除循环水中悬浮物、油类与部分有机物，降低超滤负荷；配套杀菌灭藻与阻垢加药系统，控制微生物滋生，防止膜系统生物污染与结垢。超滤单元选用抗

污染 PVDF 管式超滤膜，耐污染、易清洗，有效截留胶体、细菌与大分子有机物，产水浊度≤0.1NTU，SDI≤3，为反渗透提供稳定进水；设置定期气水反洗与化学加强洗程序，维

持超滤通量稳定。反渗透单元选用抗污染、耐结垢反渗透膜元件，设计回收率 60%，脱盐率≥97%，有效去除循环水中溶解性盐类，产水作为循环水补充水回用水池，大幅降低循环

水含盐量；反渗透浓水达标后排放或进一步处理。针对膜污染防控，配置完善的化学清洗系统，优化清洗药剂配方，根据膜压差与产水量变化自动评估清洗时机，定期清洗维护，延

长膜使用寿命；系统设置在线监测仪表，实时监测电导率、浊度、余氯、ORP 等参数，自动调节加药量与运行参数。改造工程采用模块化设计，设备进场后快速对接管道，施工期间

旁接管路，不影响原有循环水系统运行，实现不停产改造。

项目投运后循环水水质显著提升，浓缩倍数从 3 倍提升至 6 倍，循环水排污量减少 50%，年减少新鲜水补充量约 120 万立方米，年节省水费与排污费合计约 300 万元，投资回报周期约 2 年。水质改善后，换热器结垢与腐蚀速率明显下降，设备清洗周期延长一倍，年节省设备清洗与维护费用约 80 万元，同时提升了换热效率，降低了生产能耗。抗污染设计保障了膜系统稳定运行，超滤与反渗透清洗周期分别约 1 个月和 3 个月，膜元件使用寿命预计可达 3 年以上，运行成本可控。不停产改造方案保障了炼化生产连续进行，未造成任何生产损失，获得业主高度认可。项目通过总承包模式实现了循环水系统的节水提质改造，为炼化企业节水减排与降本增效提供了成熟的技术路径与工程经验。