纤维球过滤器纸浆模塑行业白水处理

一、产品介绍

纸浆模塑白水处理纤维球过滤器是专为纸浆、纸塑、模塑行业生产白水研发的高精度专用净化过滤设备。纸浆生产白水含有大量细小纸浆纤维、木质素、填料粉尘、悬浮胶体、细微残渣等杂质，长期循环使用易造成模具堵塞、网布糊堵、管路淤积、成品表面瑕疵、水循环浑浊等问题，直接影响纸浆模塑产品成型质量与生产线稳定运行。本设备采用专用改性纤维球滤料，依托梯度压缩深层过滤原理，可高效捕捉白水中超细纸浆纤维与轻质悬浮杂质，快速降低白水浊度，净化循环水质。设备搭载全自动气水联合强化反冲洗系统，可彻底洗脱滤料吸附的纸浆纤维、胶体杂质，滤料不易板结、不糊层、再生效果优异，支持24小时不间断连续过滤，可实现纸浆白水闭路循环回用、节水减排，是纸浆模塑行业水处理提质增效、循环利用的核心配套设备。

二、技术参数

1、额定工作压力：0.2–0.6MPa，最大承压0.75MPa，适配电厂纸塑车间水循环管网稳压运行。

2、适用工作水温：5–60℃，适配纸浆常温生产白水及工艺温热回水工况。

3、适用pH范围：6–9，适配纸浆模塑中性、弱碱性生产白水水质。

4、过滤精度：可稳定拦截5μm以上超细纸浆纤维、木质素胶体、细微粉尘杂质。

5、水处理水质指标：进水浊度≤40NTU，出水浊度≤2NTU，白水悬浮物、纸浆细纤维去除率≥95%。

6、过滤流速：10–15m/h，通量大、水流阻力小，适配纸浆车间大流量白水循环处理。

7、滤料配置：专用改性纤维球滤料，滤层厚度800–1000mm，孔隙率高、捕捉细微纤维能力强。

8、反洗方式：气水联合强化湍流反洗，专门针对轻质纸浆纤维、胶体杂质设计，脱污彻底。

9、反洗时长：气洗4min+水洗2min，单次完整反洗4–6min，无纤维残留淤积。

10、运行压差：正常工作压差0.03–0.05MPa，压差升至0.08MPa自动触发反洗。

11、过滤周期：纸浆白水常规工况6–12小时，纳污容量大，反洗频次低。

12、滤料特性：柔性蓬松、不易挂纤维、耐水力冲刷、不粉化，长期过滤性能无衰减。

13、节水性能：白水净化后可直接闭路循环回用，大幅降低生产补水与废水排放量。

14、罐体材质：碳钢防腐、碳钢衬胶或304不锈钢，耐纸浆水质轻微腐蚀、抗淤积。

15、密封配置：优质防腐密封垫片，杜绝渗漏，适配车间长期连续生产工况。

16、控制模式：定时、压差双模式全自动运行，全程无人值守，适配自动化生产线。

三、性能优势

1、专配电纸浆白水工况：针对性捕捉超细纸浆纤维、木质素胶体等轻质杂质，解决普通砂滤设备过滤精度低、细小纤维拦截不干净的痛点。

2、提升产品成型品质：净化后白水清澈无细纤维杂质，有效避免纸浆模塑产品表面黑点、瑕疵、凹凸不平等问题，提升成品合格率。

3、防糊层、防板结：气水联合湍流冲洗可彻底剥离滤料吸附的纸浆纤维，杜绝滤层糊堵、板结失效，长期运行稳定。

4、大幅节水降耗：实现生产白水闭路循环回用，减少新鲜水补给，降低废水处理量，有效控制企业生产成本。

5、保护生产设备：杜绝细微纤维堵塞成型模具、脱水网布、循环水泵、管路阀门，减少设备停机清洗频次与运维成本。

6、自动化运行省心：全自动过滤、反洗、排污，无需人工值守，适配纸浆行业24小时连续化生产模式。

四、应用领域

1、纸浆模塑生产白水循环净化：纸塑餐具、纸浆托盘、包装内衬生产白水高精度过滤回用。

2、造纸、纸制品工艺水处理：生产工艺白水、洗涤水除纤维、降浊净化，实现循环利用。

3、纸浆废水预处理：纸浆生产废水前端拦截细微纤维杂质，减轻后端污水处理设备负荷。

4、纸塑生产线设备保护：成型机、网布、模具前端过滤，防止纤维淤积堵塞设备。

5、纸浆行业节水改造工程：老旧生产线白水回用提质改造，实现节能减排、环保达标。