PTA 生产废水深度处理回用总承包项目

本项目为 PTA（精对苯二甲酸）生产企业废水深度处理回用工程，设计处理规模 5000m³/d，原水为厂区生化处理后出水，COD 约 80mg/L，电导率约 2500μS/cm，含有少量难降解有机物与盐分，处理后产水回用于生产循环补水与纯水站进水，回用率≥70%，实现废水资源化。项目采用 EPC 总承包模式，服务范围包括方案设计、土建施工、设备供货、安装调试、试运行及两年运维服务，建设周期 180 天。项目核心难点在于 PTA 废水残留难降解有机物易造成膜污染，且含盐量较高，需在保障稳定运行的前提下实现高回用率，同时浓水需减量化处置，满足环保要求。

针对 PTA 生化出水特点与回用要求，项目采用 “深度预处理 + 膜法回用 + 浓水减量” 的工艺路线，实现废水资源化与减量化。深度预处理段由臭氧催化氧化单元、曝气生物滤池（BAF）、超滤装置组成，臭氧催化氧化分解难降解有机物，提高废水可生化性，将 COD 降至 50mg/L 以下；BAF 进一步降解有机物与氨氮，去除悬浮物；超滤采用抗污染 PVDF 膜，截留胶体、微生物与残余悬浮物，产水 SDI≤3，COD 降至 30mg/L 以内，保障反渗透系统进水水质，延缓膜污染。回用核心单元采用双级反渗透工艺，一级反渗透选用抗污染、耐高盐膜元件，设计回收率 70%，脱盐率≥97%，产水电导率≤100μS/cm，可直接回用于循环冷却水补水；二级反渗透进一步深度脱盐，回收率 85%，产水电导率≤10μS/cm，可作为纯水站进水，进一步提升回用价值。针对浓水处置，设置浓水反渗透与蒸发结晶单元，一级反渗透浓水经浓水 RO 进一步浓缩，回收率 50%，最终浓水量降至原水量的 15%；浓缩液进入 MVR 蒸发结晶系统，盐分结晶成固体危废处置，冷凝水回用，实现废水近零排放。系统采用全自动控制，配备在线清洗与化学清洗系统，根据膜压差自动触发清洗，保障膜系统稳定运行；搭建智慧运维平台，实时监控水质、水量与能耗，优化运行参数，降低运行成本。

项目投运后处理效果稳定，回用水水质达标，整体回用率达 75%，超额完成设计目标，年回用水量约 130 万立方米，年节省新鲜水费与排污费合计超 400 万元，经济效益显著。抗

污染工艺设计有效缓解了膜污染问题，一级反渗透化学清洗周期约 2 个月，膜元件使用寿命预计可达 3 年以上，年耗材成本控制在合理范围。浓水减量与近零排放设计大幅降低了

废水排放量，每年减少废水排放约 120 万立方米，固体结晶盐规范处置，彻底解决了环保风险，助力企业通过清洁生产审核。系统自动化程度高，运维人员仅需 8 人，较传统工艺

减少 30%，年人工成本节省显著。项目通过总承包模式实现了废水处理、回用与零排放的一体化解决方案，成功解决了 PTA 行业废水资源化的技术痛点，为石化精细化工行业节水

减排与绿色转型提供了成熟的工程范本。