乙烯装置工艺纯水总承包项目

本项目为大型炼化一体化项目乙烯装置配套工艺纯水处理工程，设计产水量 250m³/h，出水水质满足乙烯裂解、分离装置工艺用水与锅炉补给水双重标准，要求电导率≤0.1μS/cm，二

氧化硅≤10μg/L，硬度≈0。项目原水为市政自来水与厂区回用中水混合水，进水电导率 400-800μS/cm，同时厂区有大量高温冷凝水可回收利用。项目采用 EPC 总承包模式，服务范

围包括工艺设计、设备采购、安装施工、系统调试、人员培训及三年运维服务，建设周期 150 天，需与乙烯装置建设同步完工投产。项目核心难点在于大水量、高水质要求下的系统

稳定性，同时需充分回收利用冷凝水与浓水，降低能耗与水耗，提升整体经济性。

针对乙烯装置用水需求与水源特点，项目采用 “冷凝水回收 + 原水预处理 + 双级反渗透 + 混床” 的集成工艺，实现水资源与能量的梯级利用。冷凝水回收单元将乙烯装置产生的高温冷凝水收集后，经精密过滤、除铁除油处理，直接送入纯水箱回用，回收比例约 40%，同时回收冷凝水热量，用于加热原水，减少蒸汽消耗。原水预处理段设置超滤装置与活性炭过滤器，超滤采用抗污染 PVDF 膜，有效去除悬浮物、胶体与大分子有机物，产水 SDI≤2，适应中水混合进水的水质波动；活性炭去除余氯与部分有机物，保护反渗透膜。反渗透系统采用两级设计，一级 RO 选用大流量抗污染膜元件，回收率 75%，脱盐率≥98.5%；二级 RO 高脱盐设计，回收率 90%，中间设置脱气塔去除二氧化碳，二级产水电导率≤5μS/cm。后端设置阴阳离子交换混床，深度去除残留离子与硅酸根，产水电导率≤0.06μS/cm，二氧化硅≤5μg/L，同时满足工艺用水与高压锅炉补水要求；混床配备体外再生系统，树脂再生效率高，出水水质稳定。节能优化方面，反渗透高压泵配置变频控制与能量回收装置，回收浓水压力能，降低电耗；利用冷凝水余热加热原水，将进水温度稳定在 25℃左右，保障冬季膜系统通量稳定，年节省蒸汽费用显著。浓水经收集后回用于循环冷却水补水，系统综合水利用率达 85% 以上。系统采用 DCS 集中控制，接入全厂中控系统，实现远程监控与自动化运行，关键参数实时监测，故障自动报警。

项目与乙烯装置同步投产，运行稳定可靠，出水水质全面优于设计标准，有效保障了乙烯裂解装置与锅炉的连续稳定运行，投产以来未因供水问题影响生产，乙烯装置产能达标

率 100%。冷凝水回收利用效果显著，冷凝水回用率达 42%，年回收水量约 80 万立方米，回收热量折合标准煤约 800 吨，年节省水费与蒸汽费用合计超 200 万元。系统运行能耗

约 0.75kWh/m³，处于行业先进水平，浓水回用使综合水利用率达 86%，年减少新鲜水取用约 50 万立方米，符合石化行业节水减排要求。混床体外再生系统操作便捷，树脂再生

效果好，年酸碱消耗较传统系统降低 20%，运维成本可控。项目通过总承包模式实现了从工艺优化到工程交付的全流程管控，充分结合石化企业余热余水资源特点，实现了节能降

耗与经济效益双赢，为大型石化装置工艺纯水系统建设提供了标杆范例。