油气田压裂返排液处理回用总承包项目

本项目为四川页岩气田压裂返排液处理回用项目，设计处理规模 1000m³/d，返排液原水成分复杂，含有胍胶、表面活性剂、杀菌剂、阻垢剂等多种化学添加剂，COD 约 3000mg/L，

悬浮物含量高，色度深，处理后出水需达到压裂液配制用水标准，可直接回用配液，实现废水零排放。项目采用 EPC + 运营总承包模式，服务商负责系统设计、设备提供、安装调试

与现场运行管理，按处理水量结算费用。页岩气田作业地点分散，井场轮换频繁，因此项目核心难点在于返排液可生化性差、处理难度大，同时设备需具备可移动性，能够快速转场安

装，适应井场野外作业环境。

针对压裂返排液高 COD、高有机物、难降解的特点，项目采用 “预处理 + 高级氧化 + 深度处理 + 回用” 的组合工艺，实现废水资源化回用。预处理段由调节池、混凝沉淀池、多

介质过滤器组成，调节池均质均量，投加混凝剂与絮凝剂进行混凝沉淀，去除大部分悬浮物与部分胶体有机物，出水 COD 降至 1500mg/L 以下；多介质过滤器进一步截留细小悬浮

物，降低浊度。核心处理段采用芬顿高级氧化工艺，通过投加硫酸亚铁与过氧化氢，产生强氧化性羟基自由基，彻底破环降解水中胍胶、表面活性剂等难降解有机物，大幅降低 COD

 与色度，出水 COD 降至 200mg/L 以内；后续搭配活性炭过滤器吸附残余有机物，进一步提升出水水质。深度处理段设置超滤与纳滤系统，超滤去除残余胶体与大分子物质，纳滤截

留二价离子与小分子有机物，产水水质达到压裂配液用水标准，可直接回用配制压裂液，回用率达 80% 以上。针对井场作业特点，整套系统采用移动式车载撬装设计，所有处理单元集

成于多个标准集装箱撬块内，可通过卡车运输转场；现场无需土建施工，接通水电即可快速投运，转场安装时间不超过 3 天。设备针对野外环境设计，具备防雨、防尘、防雷功能，电

气元件采用防爆型，适应油气田安全要求；配备自动化控制系统，可远程监控运行，现场仅需少量操作人员。浓水经蒸发固化处理，实现废水零排放，满足环保要求。

项目投运后处理效果稳定，出水水质满足压裂配液要求，回用配制的压裂液性能与新鲜水配制无明显差异，完全满足页岩气压裂施工标准，已累计处理返排液超 30 万立方米，回用率达 85%，大幅减少了新鲜水取用与废水排放，环保效益显著，同时为业主节省水费与排污费合计超千万元。移动式撬装设计灵活高效，已完成多个井场转场作业，转场安装快速便捷，大幅降低了井场间的运输与建设成本，适配页岩气田滚动开发模式。系统运行稳定，抗冲击负荷能力强，能够适应不同井场返排液水质波动，出水水质稳定达标。总承包 + 运营模式让业主无需投入设备与运维人员，按水量付费，大幅降低了投资风险与管理成本。项目成功攻克了页岩气压裂返排液处理回用的技术与工程难题，为油气田绿色开发提供了成熟的总承包运营模式。