本项目为渤海某海上采油平台配套海水淡化纯水工程，设计产水量 200m³/d，产水水质满足生活饮用水与生产杂用纯水标准，其中生产用水电导率≤100μS/cm，用于平台设备冷却、仪表冲洗与油田化学剂配制。
本项目为渤海某海上采油平台配套海水淡化纯水工程，设计产水量 200m³/d，产水水质满足生活饮用水与生产杂用纯水标准，其中生产用水电导率≤100μS/cm，用于平台设备冷
却、仪表冲洗与油田化学剂配制。项目进水为渤海海水，含盐量约 32000mg/L，浊度随海况波动大。项目采用 EPC 总承包模式，服务范围包括系统设计、设备制造、陆地调试、海上
安装、出海调试及三年运维服务，建设周期 180 天。海上平台空间狭小、载荷有限，且高盐雾、高湿度环境腐蚀性强，同时平台电力成本高，因此项目核心难点在于设备轻量化、小型
化、高防腐性与低能耗设计，且需适应海上摇摆工况，运行稳定可靠。
针对海上平台特殊工况，项目采用 “海水预处理 + 反渗透海水淡化 + 后矿化” 的工艺路线，全程采用集成化撬装设计，强化防腐与节能。预处理段由自清洗过滤器、超滤装置组
成，均集成于同一撬块内；自清洗过滤器去除海水中大颗粒杂质与浮游生物，超滤选用抗污染 PVDF 中空纤维膜，耐海水腐蚀，有效去除胶体、细菌与悬浮物，产水 SDI≤3，保障反
渗透进水水质；预处理系统设置海水杀菌装置，定期投加次氯酸钠与还原剂，控制微生物滋生，防止膜生物污染。反渗透海水淡化单元是系统核心，选用高压海水淡化反渗透膜元
件，设计回收率 40%，脱盐率≥99.4%，产水电导率≤100μS/cm，满足生产用水要求；配置高效能量回收装置，回收浓水高压能量，能耗较常规海水淡化系统降低 30%，吨水能耗
约 3.5kWh，大幅节省平台电力成本。针对平台空间与载荷限制，所有设备采用撬装集成设计，共分为预处理撬、反渗透撬、电控撬三个标准模块，模块间采用快速接头连接，大幅减
少海上安装工作量；设备选用轻量化材质，优化结构设计，整体重量较常规方案减轻 20%，满足平台载荷要求。针对高盐雾腐蚀环境，所有设备机架、管道、阀门均采用双相不锈钢
或 UPVC 材质，电气元件选用防腐型，电控柜采用正压防爆设计，设备表面喷涂重防腐涂层，全面提升抗腐蚀能力。针对海上摇摆工况，水泵、膜组件等关键设备进行加固与防晃设
计，水箱设置防浪隔板，保障系统在船舶摇摆状态下稳定运行。系统采用全自动控制，具备故障自诊断与保护功能，可无人值守运行，适配海上平台运维人员少的特点。
项目在海上平台安装调试完成后运行稳定，即使在恶劣海况下也能正常产水，产水电导率稳定在 50-80μS/cm，水质达标率 100%，完全满足平台生产与生活用水需求，结束了平
台依赖淡水补给船供水的历史，年节省淡水运输费用超 200 万元，保障了油气开采连续作业。低能耗设计效果显著，吨水能耗仅 3.2kWh，处于行业先进水平，年节省电费约 30 万
元；能量回收装置运行稳定可靠，无故障运行时间超 8000 小时。防腐设计成效明显，运行三年未出现明显腐蚀现象，设备完好率达 98% 以上，大幅延长了设备使用寿命。集成化撬装
设计大幅缩短了海上安装周期，现场安装仅用 15 天，减少了海上施工风险与成本。项目通过总承包模式实现了从陆地制造到海上安装运维的一站式服务，攻克了海上平台海水淡化的多
项技术难点，为海上油气田自主供水提供了成熟可靠的总承包解决方案。
