高端电子陶瓷材料 50m³/h 纯水系统总承包项目

本项目为高端 MLCC 电子陶瓷粉体生产企业配套纯水处理工程，设计产水量 50m³/h，出水要求电导率≤0.06μS/cm，硬度≈0，铁离子≤10μg/L，满足陶瓷浆料制备、成型、烧结辅

助等工序用水需求。业主厂区原水取自市政自来水，进水硬度偏高，均值约 420mg/L（以 CaCO₃计），且铁离子含量波动较大，若去除不彻底会直接影响陶瓷粉体介电性能。项目

采用设计 - 采购 - 施工 - 调试一体化总承包模式，同时配套建设浓水回用系统，要求系统综合水利用率≥85%，满足当地节水政策要求。项目建设周期 60 天，需在业主原有老旧纯

水站原址改造，施工期间需保障老系统过渡供水，不能影响现有生产线正常运行，是项目实施的核心难点。

针对高硬度原水与电子陶瓷生产的水质要求，项目采用 “两级软化 + 精密过滤 + 一级反渗透 + 阴阳混床” 的核心工艺，并配套浓水回用与中水回用系统提升水资源利用率。前端设置两级钠离子软化器，采用一用一备交替运行与再生模式，第一级软化将进水硬度降至 5mg/L 以下，第二级深度软化保障出水硬度≤0.03mmol/L，彻底解决高硬度原水带来的结垢风险；软化器配备自动多路阀，可根据时间或流量自动触发再生，无需人工操作。反渗透单元选用抗结垢型复合膜，设计回收率 65%，进水侧配置在线阻垢加药与低压保护装置，浓水侧设置能量回收装置，降低高压泵能耗。反渗透产水进入阴阳离子交换混床，采用高交换容量食品级树脂，深度去除残留离子，保障出水电阻率≥15MΩ・cm，铁离子含量稳定低于 5μg/L。针对原址改造不停产需求，项目采用分步施工方案：先搭建临时旁路供水系统，再分阶段拆除旧设备、安装新系统，分批次调试投运，全程保障生产线供水不中断；同时优化车间布局，在原有占地面积不变前提下，新增浓水回用单元，将反渗透浓水经超滤处理后回用于预处理前端，配合厂区生产废水经处理后回用作绿化、冲厕，实现综合水利用率达 88%。系统配置全套水质在线监测仪表，关键指标超标自动报警并切换至备用供水回路，保障生产安全。

项目顺利完成不停产改造并投运后，出水水质稳定达标，电导率长期维持在 0.03-0.05μS/cm，铁离子、硬度等关键指标均远优于设计要求，有效降低了陶瓷粉体中的金属杂质含量，助力业主产品介电常数一致性提升，高端产品占比提高 5 个百分点。两级软化设计大幅延长了反渗透膜使用寿命，预计膜元件更换周期可达 5 年以上，较常规单软化方案延长 40%，年耗材成本节省约 3 万元。浓水回用系统投运后，系统综合水利用率稳定在 87%-89%，年节约新鲜水约 6 万立方米，完全满足当地节水考核要求，每年可减少水费支出约 18 万元。系统自动化程度高，软化、再生、水质监测均实现全自动运行，日常运维仅需半天巡检一次，大幅降低了人工劳动强度。项目通过总承包模式实现了改造方案、施工组织、运维保障的一体化统筹，在不影响生产的前提下完成了系统升级与节水改造，为中小规模新材料企业技改项目提供了成熟参考。