光伏硅料清洗 150m³/h 超纯水总承包项目

本项目为年产 10 万吨多晶硅料生产基地配套清洗超纯水工程，采用 EPC 总承包模式建设，设计产水量 150m³/h，出水水质执行电子级超纯水标准，电阻率≥18.2MΩ・cm，溶解

氧≤5ppb，颗粒物≥0.05μm≤5 个 /mL，金属离子总含量≤1ppb。项目原水取自市政自来水，进水含盐量约 300mg/L，余氯含量 0.3-0.5mg/L，需适配硅料破碎、清洗、检验全工

序用水需求，其中硅片腐蚀清洗环节对纯水微粒与金属杂质控制要求极高。项目建设包含主水处理车间、纯水管网敷设、终端供水点改造三大部分，总承包范围涵盖设计、采购、施

工、调试、验收及 3 年运维托管，整体工期 100 天。核心挑战在于超纯水长距离输送过程中的水质二次污染防控，以及大水量工况下的运行成本控制，同时需满足厂区未来产能扩

容预留接口。

项目采用 “预处理 + 双级反渗透 + EDI + 抛光混床 + 终端精处理” 的全流程超纯水工艺，全程采用全膜法设计，避免离子交换树脂频繁再生带来的运维负担与废液排放。预处理段由自清洗过滤器、超滤装置、活性炭过滤器组成，超滤膜采用亲水性 PVDF 材质，通量设计 20L/m²・h，产水 SDI≤1.5，有效去除悬浮物、胶体与大分子有机物；活性炭过滤器选用优质椰壳活性炭，彻底去除水中余氯，保护反渗透膜元件。反渗透系统采用两级设计，一级 RO 选用抗污染膜元件，回收率 75%，二级 RO 选用高脱盐率膜元件，回收率 90%，中间设置 pH 调节单元，通过投加氢氧化钠去除水中游离 CO₂，提升二级脱盐效率。EDI 单元选用大流量工业级模块，产水电阻率稳定≥16MΩ・cm，无需酸碱再生，运行清洁环保。后端设置两级抛光混床，搭配 185nm 紫外线 TOC 降解器与 0.05μm 终端精密过滤器，深度去除痕量杂质与微生物，保障终端出水达到最高标准。针对长距离管网输送问题，采用 PVDF 纯水专用管道，设置循环回流管路，回流水量不低于产水量的 30%，避免管网死水导致的水质下降；管道安装前进行严格酸洗钝化处理，降低金属离子析出风险。系统预留 30% 产能扩容接口，核心泵阀、电控柜均按扩容后负荷选型，未来产能提升仅需增加膜元件与模块即可，降低二次改造成本。

项目投运后各项水质指标全面优于设计标准，终端产水电阻率长期稳定在 18.2MΩ・cm 以上，金属离子总含量检测值低于 0.5ppb，颗粒物检出量远低于限值，完全满足多晶硅料高端清洗工序要求，助力业主硅料成品合格率提升 0.8 个百分点，年减少因水质问题导致的原料损耗约 120 万元。全膜法工艺大幅简化了运维流程，系统自动化程度达 95% 以上，日常仅需 1 人值守巡检，年人工成本较传统离子交换工艺降低 60%；运行综合能耗约 0.9kWh/m³，配合浓水回收系统，综合水利用率达 80%，年节省水费与电费合计约 45 万元。管网循环设计有效避免了二次污染，最远用水点水质与主车间出水指标偏差小于 2%，保障了全厂区用水一致性。项目凭借高可靠性、低运维成本与可扩容设计，成为西南地区光伏新材料行业超纯水系统示范工程，充分体现了总承包模式从设计到运维全链条的品质管控优势。