锂电正极材料生产 120m³/h 超纯水系统总承包项目

本项目服务于国内头部磷酸铁锂正极材料生产企业，项目总设计产水量为 120m³/h，出水水质需满足电子级超纯水 Ⅰ 级标准，电阻率≥18.2MΩ・cm，TOC≤10ppb，颗粒物≥0.1μm

 控制在 1 个 /mL 以内。业主厂区原水取自市政自来水，进水浊度≤5NTU，电导率约 450μS/cm，且原水季节性硬度波动较大，最高可达 350mg/L（以 CaCO₃计）。项目采用 EPC 

总承包模式，服务范围涵盖方案设计、设备采购、管道安装、系统调试、人员培训及 1 年质保运维，整体建设周期 90 天。项目需适配正极材料生产车间 24 小时连续生产工况，同时

满足前端配料、清洗、反应釜冷却等多个用水点的差异化水质要求，核心难点在于保障长期稳定运行前提下，降低高回收率带来的结垢与膜污染风险。

针对锂电正极材料生产用水的高纯度、大水量、连续运行需求，项目采用 “多介质过滤器 + 活性炭过滤器 + 软化器 + 一级反渗透 + 二级反渗透 + EDI 电除盐 + 终端抛光混床” 的全

流程工艺路线。预处理段增设双软化器一用一备切换设计，适配原水硬度波动，保障反渗透进水硬度≤0.03mmol/L，从源头降低膜面结垢风险。反渗透段采用抗污染型聚酰胺复合

膜元件，一级回收率设计为 75%，二级回收率 90%，系统整体回收率≥70%，配套阻垢剂、还原剂、pH 调节三套加药系统，实时根据进水水质动态调整加药量。EDI 模块选用国产

高端型号，单模块产水量 5m³/h，共 24 台模块化并联布置，可单台离线维护不影响整体供水。终端设置抛光混床与精密过滤器组合单元，针对配料、涂布等核心工序用水进行深度

净化，严格控制 TOC 与金属离子含量。整套系统搭载 PLC + 触摸屏中控平台，实现水质、流量、压力、液位全参数在线监测，具备故障报警、自动冲洗、启停联锁等功能，同时预

留远程运维接口，支持云端数据监控与故障预判。

项目投运后已连续稳定运行 18 个月，核心水质指标全程达标，产水电阻率稳定维持在 18.2-18.25MΩ・cm，TOC 均值控制在 6ppb 以内，颗粒物检出率远低于设计标准，完全满足正极材料烧结、配料、清洗全工序用水要求，助力业主产品良品率提升 1.2 个百分点。系统运行能耗约 0.85kWh/m³，较行业同规模常规方案降低 12%，年节省电费约 28 万元；通过浓水回收再利用设计，系统综合水利用率提升至 78%，年节约新鲜水用量约 12 万立方米。模块化设计大幅降低了运维难度，日常仅需 2 名运维人员轮值巡检，耗材更换周期较传统方案延长 30%，年运维成本控制在 15 万元以内。项目凭借高稳定性、低运行成本与定制化工艺设计，成为西南地区锂电新材料行业纯水系统标杆项目，验证了总承包模式在锂电产能快速扩张场景下的交付效率与品质保障能力。