石油炼化原油预处理循环水系统提质改造维保项目

北方大型石油炼化厂区原油预处理装置循环水系统，总循环水量6000m³/h，主要为原油预热、脱盐、脱水、杂质过滤等预处理工艺设备提供

冷却温控支持，是原油炼化第一道工序的核心配套系统，系统运行稳定性直接决定原油预处理精度与后续炼化工序品质。该系统长期服务于原油

预处理工况，水体易混入微量原油、胶质、泥沙等杂质，长期运行后暴露出多项核心问题：一是原有水质过滤设备精度不足，无法有效拦截水体

中的微量油污、悬浮杂质，导致水质持续浑浊，杂质附着在换热器、管道内壁，形成油污混合垢，难以清理，大幅降低换热效率，造成原油预

处理温控偏差，影响原油脱盐脱水效果；二是人工加药模式精准度不足，水质pH值、缓蚀阻垢指标波动较大，系统时而出现结垢超标、时而出

现腐蚀加剧的问题，设备损耗不均衡；三是系统换热设备长期带垢运行，换热效率逐年衰减，为保障生产只能提高设备运行负荷，导致能耗持

续攀升；四是原有维保缺乏标准化流程，清洗、养护、检测无固定标准，作业随机性强，无法及时清理油污结垢、修复设备隐患，导致系统工

况持续恶化，不仅增加运维成本，还直接影响原油预处理产品合格率，制约整体炼化生产线提质增效，亟需全方位提质改造与标准化维保升级。

结合石油原油预处理装置杂质多、油污易混入、水质管控精度高、换热稳定性要求高的工况特点，定制“水质精准净化、智能药剂调控、换热增效升级、标准化闭环维保”一体化解决方案。首先，拆除原有低效过滤设备，加装高精度多级水质过滤净化装置，增设油污拦截、吸附专项模块，精准拦截循环水中的悬浮泥沙、微量原油、胶质杂质，从源头改善水质，杜绝油污混合垢生成，持续保障水体洁净度。其次，搭建全自动智能加药系统，接入系统水质实时监测数据，根据水质指标动态、精准调节阻垢、缓蚀、杀菌药剂投加量，替代传统人工粗放投加模式，稳定控制水质各项指标在最优区间，精准平衡防垢与防腐需求。同时，对全系统换热器、管道开展深度化学清洗与物理清洗结合的复合除垢作业，彻底清除长期积累的油污混合老垢，随后实施预膜防腐处理，恢复设备原生换热效率，强化设备防腐抗垢能力。最后，建立石油炼化专属标准化闭环维保体系，制定日巡检、周水质校准、月深度清洁、季设备养护、年系统预膜的标准化流程，重点针对油污杂质、混合结垢、水质波动问题开展常态化运维，持续保障系统水质达标、换热高效、设备完好。

项目改造维保落地后，原油预处理循环水系统运行品质全面升级，有效赋能前端炼化工序提质增效。水质管控方面，高精度过滤装置彻底解决水体油污、杂质超标问题，循环水洁净度大幅提升，水质各项指标长期稳定在最优区间，彻底杜绝油污混合结垢隐患，无需频繁开展高强度除垢作业。换热增效方面，深度除垢与预膜养护后，换热器换热效率恢复至设计标准，原油预处理冷却温控精度大幅提升，温度波动误差控制在±0.5℃以内，原油脱盐、脱水合格率从92%提升至99.8%，有效规避了预处理不达标对后续炼化工序的影响，整体生产线良品率显著提升。能耗运维方面，智能加药系统大幅减少药剂浪费，药剂消耗量降低25%，精准温控让设备无需超负荷运行，系统能耗降低20%；标准化维保体系让运维作业规范化、常态化，故障隐患提前排查，设备故障率下降90%，运维人工与物料成本大幅降低。生产保障方面，系统工况长期稳定，彻底解决了以往水质波动、换热不足导致的生产工况波动问题，为原油预处理工序连续、稳定、高品质运行提供坚实支撑，实现了生产提质、节能降本、运维提效的多重价值，适配石油炼化前端工序的高精度生产需求。