海上油田平台循环水系统耐盐防腐改造维保项目

渤海某海上石油开采平台循环水系统为平台原油开采、油气输送、设备降温、生活配套等全场景提供冷却供水服务，系统循环水量2000m³/h，是海上平台核心公用工程系统。海上平台工况极为特殊，长期处于高盐雾、高湿度、强海风、高氯离子的海洋腐蚀环境，循环水水源为海水淡化预处理水，水体含盐量、氯离子含量偏高，对金属设备腐蚀性极强。系统投入运行以来，核心问题集中在设备腐蚀、结垢、水质不稳定三大方面：管道、换热器、冷却塔金属部件长期接触高盐水体与海洋盐雾，发生严重的电化学腐蚀、氯离子点蚀，设备内壁锈蚀速度远高于陆地系统，部分管路出现锈蚀穿孔、漏水隐患；水体中盐分、矿物质易结晶结垢，附着在换热设备表面，降低换热效率，导致平台开采设备降温不足；同时，海上空间狭小、运维条件有限，原有系统设备紧凑性差、抗腐蚀能力不足，常规陆地维保方案无法适配海上工况，维保难度大、成本高、效果差。此外，系统设备老旧，能效偏低，海上平台供电成本极高，能耗浪费直接导致平台运营成本居高不下，且系统一旦故障，无法快速停机检修，会直接影响海上原油开采作业，亟需适配海洋特殊工况的专项改造与轻量化长效维保方案。

针对海上平台高盐腐蚀、空间狭小、运维受限、能耗偏高、不可轻易停机的特殊工况需求，定制“耐盐防腐升级、水质预处理优化、设备紧凑节

能、轻量化长效维保”专属一体化解决方案。首先，对全系统老旧易腐蚀设备、锈蚀严重管道进行更换，采用海洋工况专用抗腐蚀合金材质设

备与管路，提升系统本体抗盐雾、抗氯离子腐蚀能力；对保留设备进行深度除锈、钝化、防腐涂装处理，搭建多层防护体系，阻断高盐水体、盐

雾与金属基体接触，从根源解决海洋腐蚀问题。其次，升级海水淡化预处理装置，优化过滤、脱盐、净化工艺，降低循环水水体氯离子、含盐量

与杂质含量，改善水质基础条件，减少盐类结晶结垢与电化学腐蚀诱因。同时，替换原有笨重低效设备，采用紧凑型高效节能循环水泵与换热设

备，适配海上狭小空间布局，优化系统管路布局，减少管路冗余与能耗损耗，提升系统运行能效。最后，结合海上运维条件受限的特点，定制

轻量化、高频次、少停机的专属维保体系，简化运维流程，优化备品备件储备，定期开展盐雾清理、防腐层检测、水质校准、设备隐患排查，采

用在线不停机维保模式，保障系统无需停机即可完成养护，完全适配海上平台连续开采作业需求。

项目改造维保完成后，海上平台循环水系统完全适配海洋恶劣工况，稳定性、防腐性、节能性大幅提升，完美解决海上运维难题。防腐抗蚀方面，多层防腐防护体系与抗腐蚀设备协同发力，系统设备氯离子腐蚀、盐雾腐蚀问题彻底根治，设备腐蚀速率降低98%，管道穿孔、漏水隐患完全消除，设备使用寿命延长2倍以上，彻底解决了海上设备频繁腐蚀损坏的行业痛点。水质与换热方面，升级后的海水预处理系统大幅优化水质，水体含盐量、杂质含量显著下降，盐类结垢问题基本杜绝，换热器换热效率稳定达标，平台原油开采设备、输送设备降温效果良好，生产工况持续稳定。空间与能耗方面，紧凑型节能设备适配海上狭小空间，布局更加合理规整，设备能耗大幅降低，系统综合节电率达30%，海上高电价下的能耗成本大幅缩减，每年为平台节约大量用电成本。运维方面，轻量化不停机维保模式完美适配海上运维条件，维保作业无需停工，不影响原油开采进度，维保效率提升70%，运维人工、物料成本大幅降低。整体方案针对性极强，完全贴合海上石油平台特殊工况，安全性、稳定性、经济性优势突出，为海洋石油工程循环水系统改造维保提供了标准化解决方案。