呼石化循环水节水节能闭环改造维保项目

呼和浩特石化厂区循环水系统承担着原油加工、成品油精制、化工辅料生产等全流程装置的冷却任务，系统总库容15000m³，是厂区核心公用工程系统。厂区地处北方干旱地区，水资源匮乏，工业用水成本较高，原有循环水系统存在严重的水资源浪费与能耗过高问题。系统原有冷却塔填料老化破损严重，散热、保水性能大幅下降，循环水蒸发损耗、飘逸损耗极大，夏季高温工况下水损率远超行业标准；传统工频循环水泵适配性差，无法根据生产负荷、环境温度调节运行功率，常年满负荷运行，电能消耗居高不下。同时，厂区原有雨水、冷凝水未进行回收利用，全部直接外排，大量优质水资源浪费，生产新鲜水取用量持续偏高。此外，系统缺乏精细化运维管理，水质调控不精准，夏季高温易出现水质浑浊、泡沫滋生、藻类爆发等问题，不仅影响换热效果，还会加速设备腐蚀结垢，增加运维难度与成本。原有维保仅聚焦设备故障维修，未针对水损、能耗、水质问题开展常态化优化养护，导致系统长期处于高耗水、高耗电、低效率的运行状态，水资源利用率偏低，不符合企业绿色低碳、降本增效的发展需求，亟需全方位节水节能改造与精细化维保升级。

结合北方干旱地区石化企业节水降碳、降本增效的核心需求，针对系统水损大、能耗高、水资源浪费、水质不稳定、运维粗放等问题，定

制“设备升级+水资源回收+智能调控+精细化维保”一体化闭环解决方案。首先，全面更换厂区所有老旧冷却塔填料，采用高散热、高保水、抗

老化高效填料，优化冷却塔内部风道、布水结构，大幅降低循环水蒸发与飘逸损耗；将所有工频循环水泵、风机替换为变频节能设备，搭建负荷

联动调控系统，根据生产换热需求、环境温度、水温数据自动调节设备运行频率，实现按需供能，杜绝无效能耗。其次，新增雨水收集过滤系统

与闭式蒸汽冷凝水回收装置，搭建“雨水回收+冷凝水回用+循环水复用”的多水源闭环利用体系，对厂区雨水、生产冷凝水进行收集、过滤、

净化处理后，全部接入循环水系统复用，最大化减少新鲜水取用。同时，优化水质管控方案，定制针对性的水质养护药剂与定期消杀方案，抑制

藻类、微生物滋生，稳定循环水水质。最后，建立精细化常态化维保机制，定期检查冷却塔填料、水泵机组、回收装置运行状态，每月开展水质

检测、系统工况优化，每季度开展设备除锈、防腐、清洁养护，全年闭环保障系统节水、节能、稳定运行。