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大型原油炼厂循环冷却水系统新建 EPC 总包项目-1

大型原油炼厂循环冷却水系统新建 EPC 总包项目

企业拥有 570 万吨 / 年原油加工能力,新建 150 万吨 / 年柴油加氢改质装置,需要配套独立循环水场。原有厂区循环水系统负荷饱和,无法新增供水;炼化装置换热器存在微量油品泄漏风险,循环水极易滋

  • 配套产品:循环水场成套总包
  • 项目地址:山东潍坊 弘润石化产业园
  • 所属行业:石油行业(原油炼制)

项目概况

企业拥有 570 万吨 / 年原油加工能力,新建 150 万吨 / 年柴油加氢改质装置,需要配套独立循环水场。原有厂区循环水系统负荷饱和,无法新增供水;炼化装置换热器存在微量油品泄漏风险,循环水极易滋生微生物、产生油泥、管线腐蚀速率偏高;当地地表水硬度高,系统长期运行易结垢。业主采用 EPC 总承包模式,要求系统供水规模 12000m³/h,供水温度≤32℃,回水 42℃,满足加氢装置、压缩机、加热炉全套设备冷却需求,满足石油化工给排水规范,实现长周期连续运行 4 年免大修。项目用地紧张,要求紧凑化布置,同步实现智能化远程监控。

定制解决方案

工艺路线:采用开式逆流消雾冷却塔 + 大流量双吸循环泵 + 全自动石英砂旁滤系统 + 多功能复合药剂在线投加 + 油品泄漏应急处置单元一体

化工艺。

设备选型:选用低噪音节能冷却塔,配置变频循环水泵;旁滤系统按照循环水量 5% 连续旁流过滤;增设聚结除油旁路,应对换热器漏油工

况;配套在线腐蚀速率仪、浊度、电导率、ORP 多参数在线监测。

智能控制系统:冗余 PLC 控制系统,联动变频泵、冷却塔风机、加药装置;根据气温、负荷自动调节风机运行台数;水质异常自动报警、自

动调整药剂投加量,数据接入厂区 DCS 系统。

防腐方案:水池内壁环氧重防腐,主管线选用 304 不锈钢 + 防腐涂层;设置挂片监测系统,实时跟踪腐蚀情况。

实施范围:全套系统工艺设计、设备制造、土建配合、管道预制焊接、电仪施工、系统冲洗预膜、联动调试、人员培训、质保运维。

项目运行成效和优势

  系统投运后连续稳定运行,出水温度常年稳定≤31.5℃;循环水浓缩倍数稳定控制在 4.5~5.0,相比原有系统补水减少 42%,排污量下降 35%;腐蚀速率控制<0.075mm/a,污垢热阻长期低于国家标准;出现微量油品泄漏时,旁流除油单元快速截留油污,杜绝黏泥大面积滋生。变频智能调控全年降低电耗 18%,每年节约水电药剂成本超 190 万元;实现无人值守运行,大幅降低运维人力;整套总包统一责任界面,避免设备多方供货出现推诿问题,满足炼化装置连续化安全生产要求。

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