项目地址：宁波石化经济技术开发区镇海炼化全厂污水处理回用车间

所属行业：大型一体化石油炼化（汽柴油精制、芳烃萃取、硫磺回收、尾气处理全产业链）

服务配套产品：5台φ3200大流量碳钢衬胶多介质过滤器，配套智能管路阀组、在线浊度/SDI/SS实时监测仪表、全自动反洗系统、废水回流

闭环管路、中控数据传输模块

详细工作原理：本项目服务于炼化生化废水深度回用系统，厂区炼化综合废水经隔油、气浮、生化二沉池处理后，水体中仍残留微量芳烃胶

体、生化絮体、细微悬浮颗粒、少量溶解性有机物，无法直接进入超滤反渗透膜系统。废水经提升泵稳压后进入多介质过滤器，采用四层复合

滤料过滤体系，上层无烟煤拦截大尺寸生化污泥絮体、残留浮油；中层石英砂筛分细微悬浮固体；下层柱状活性炭吸附微量芳烃、有机物、

异味杂质；底层石榴石精细化过滤，降低水体污染指数。通过梯度过滤层层净化，有效去除水体中可造成膜污染的胶体、悬浮物、有机物，预

处理后的洁净水进入超滤+反渗透深度回用系统，反洗产生的高浓度污水回流至前端调节池，重新进入污水处理流程，实现水资源闭环循环，无

外排浪费。

项目原有核心痛点（深度拆解）

1. 原系统无专用多介质预处理设备，生化出水直接进入超滤膜组件，水体中胶体、絮体、有机物持续附着膜表面，造成膜孔堵塞、膜元件污染

老化，超滤膜平均3个月需停机化学清洗1次，年度化学药剂消耗、人工清洗成本极高。

2. 膜元件损耗速度快，年均更换膜组件成本超180万元，设备运维成本居高不下，且频繁停机清洗导致中水回用系统产能不足。

3. 生化出水水质波动极大，SS含量长期在15–30mg/L区间波动，未经稳定预处理导致反渗透系统进水水质不达标，浓水COD超标，水资源回

用率仅62%，远低于大型炼化企业85%的行业标准。

4. 原有简易过滤设备无自动反洗功能，滤料污染穿透速度快，水质稳定性极差，无法匹配大型炼化连续化、高负荷的生产用水需求。

5. 无在线水质监测模块，无法实时预判水质变化，只能被动处理膜污染问题，运维管控滞后。

精细化设备选型依据及参数

1. 处理规模：单台额定流量100m³/h，总设计处理规模500m³/h，采用4用1备运行模式，保障系统24小时不间断运行，过滤流速7.8m/h。

2. 罐体材质：碳钢衬胶防腐结构，强化耐油、耐有机物腐蚀性能，适配炼化废水微量油污、有机物腐蚀工况，杜绝罐体锈蚀、内衬脱落造成

的二次污染。

3. 滤料配置：定制无烟煤+高纯石英砂+柱状活性炭+石榴石四层级配滤料，针对性吸附炼化微量芳烃、有机物，大幅降低膜系统污染负荷。

4. 水质控制标准：预处理出水SDI≤5，浊度＜1NTU，SS≤2mg/L，完全满足超滤反渗透系统进水严苛要求。

5. 运行控制：全自动压差、定时双模式反洗，并联轮换反洗设计，杜绝系统停机；反洗耗水率≤2.8%，水资源利用率极高。

6. 智能配套：搭载在线浊度、SDI实时监测仪表，数据实时上传厂区中控，水质异常自动预警、自动切换备用设备。

项目改造成效：膜组件化学清洗周期延长至12个月，膜使用寿命提升2倍，年度膜更换成本降低70%；中水回用率提升至88%，每年节约工业

用水超200万吨；水质稳定性完全达标，彻底解决浓水COD超标问题。