项目地点：辽宁大连恒力石化产业园

所属行业：大型炼化、150万吨/年乙烯裂解装置

服务产品：KPS-800吸吮式多级自清洗过滤器，316L楔形滤网，过滤精度10μm，单台流量800m³/h，防爆电控，4.0MPa耐压，最高耐温180℃

应用工艺：乙烯裂解装置急冷油前置过滤，拦截裂解反应产生的焦粉、炭黑、重质杂质，重点保护急冷油泵、板式换热器、管道节流元件，杜绝杂质堵塞造成的换热失效、泵体磨损问题。

工况痛点：改造前采用传统篮式过滤器，需每3天人工停机拆洗，裂解焦粉粘附性极强，极易附着滤网、堵塞换热器管束，频繁引发泵体磨蚀、系统压降飙升，每年出现2–3次非计划停工，严重影响装置连续生产。

典型故障及解决方案

1. 故障现象：设备压差上升过快，12小时内即触发自动清洗，清洗频次异常偏高。故障原因：原配滤网开孔率不足，焦粉粘性大易堆积，常规清洗无法彻底剥离。解决方式：更换高开孔率60%楔形滤网，升级脉冲式高压反洗程序，将单次清洗时长延长至90s，彻底剥离粘性焦粉。

2. 故障现象：吸污臂定位偏移，局部滤网残留杂质，过滤不均匀。故障原因：厂区粉尘、焦粉堆积导致编码器信号失真，吸嘴定位偏差。解决方式：每月定期氮气吹扫编码器，增设防尘保护罩，校准吸嘴与滤网间隙至0.8–1.2mm，保证负压吸附全覆盖。

核心选型知识：高温重油介质严禁使用普通编织网、烧结网，必须选用耐磨抗粘附的楔形滤网；乙烯裂解高压工艺区设备耐压等级不低于4.0MPa，全部电气元件需满足Ex d II BT4防爆标准；设备选型流量需预留20%峰值余量，避免装置高负荷运行时滤网过载变形。