项目地址：四川达州大型天然气净化厂外输干气管线前端

介质产品：脱硫净化后天然气干气，夹带甘醇吸收剂液滴、冷凝水、微量重烃杂质，易造成压缩机液击、药剂损耗

所属行业：天然气净化、长输管线介质处理、压缩机设备防护

深度运行原理：采用高压卧式气液聚结工艺，净化干气夹带的甘醇液滴、冷凝水雾滴随气流进入罐体，经整流稳流后匀速通过高精度聚结滤芯；滤芯捕捉微米级有机、无机液滴，聚并形成大粒径液膜沿滤芯下流至罐体积液腔；富集的甘醇溶液通过自控系统回收至药剂储罐复用，洁净干燥的干气进入外输管线与压缩机组，彻底规避气相带液引发的设备故障与药剂损耗。

现场故障深度剖析与解决方案：原系统无聚结除液设备，干气中夹带的甘醇液滴直接进入压缩机组，会稀释设备润滑油、破坏润滑体系，导致压缩机振动超标、联锁跳车，频繁停机影响外输供气稳定性；同时大量甘醇药剂随尾气损耗，药剂补充成本高，资源浪费严重。现场解决方案：加装高压卧式大容积气液聚结器，配套甘醇回收缓冲储罐；优化滤芯排布结构，增大气液接触面积，提升液滴捕捉效率；校准液位自控回收逻辑，实现药剂精准回收。改造后甘醇药剂回收利用率达95%以上，压缩机液击跳车故障完全消除，天然气外输系统连续稳定运行。

精细化选型要点：设备设计压力4.0MPa，适配高压天然气输送工况；选用耐有机介质专用滤材，不与甘醇发生反应；采用大容积积液腔体，适配间歇式药剂回收工况；配置高压液位连锁、自动回收排液系统，实现自动化运维。