介质产品：催化裂化成品汽油，经碱洗脱硫工艺后夹带微量碱性液、游离水、乳化碱水滴，易导致汽油酸度、腐蚀指标超标

所属行业：炼油催化、成品油精制、汽油品质提质

深度运行原理：采用两级串联耐碱聚结工艺，一级聚结单元拦截、聚并汽油中大颗粒游离碱水，初步实现油水分离；二级高精度聚结单元破除

稳定乳化碱水滴，通过改性耐碱滤芯的界面吸附作用，彻底脱除微量碱性杂质与水分；洁净无碱无水的汽油经分离滤芯精滤后进入成品罐区，杜

绝碱液残留导致的油品腐蚀、酸度超标问题。

现场故障深度剖析与解决方案：碱洗脱硫后的汽油中存在大量微量乳化碱水，传统沉降工艺无法有效去除，残留碱液导致成品汽油酸度、铜片腐

蚀指标不合格，产品无法达标出厂；同时碱水在储罐底部持续富集，腐蚀罐壁与管线，造成设备锈蚀泄漏隐患，储罐定期清罐维护成本高。现场

解决方案：投用两级串联专用聚结器，分级完成粗脱、精脱碱水工序；优化设备内部流场，减少介质紊流扰动，提升乳化碱液脱除效率。改造后

汽油中碱水残留量趋近于零，成品油品各项指标100%达标，储罐碱水腐蚀问题彻底解决，清罐维护周期大幅延长。

精细化选型要点：选用耐强碱改性聚结滤材，杜绝碱液腐蚀滤芯、降低破乳效率；设备内壁做耐碱防腐涂层，适配碱性介质工况；设置底部连续

排碱接口，实现微量碱液持续外排；配置在线酸度监测装置，实时监控油品精制质量。