本项目针对天津石化原有聚丙烯装置产品品类单一、熔体强度不足、杂质含量偏高、高端产品产能欠缺的问题，实施工艺提质升级改造。原有装置采用传统聚合工艺，生产的聚丙烯产品仅能满足通用塑料市场需求，附加值低，无法适配高端注塑、改性材料生产要求。项目团队聚焦聚合反应核心环节，升级高效专用催化剂体系，优化聚合温度、压力、停留时间等核心工艺参数，调整粉料提纯、造粒、筛分全流程工序，去除产品微量杂质，提升产品均匀度与力学性能。同时改造装置配料系统、温控系统，提升生产自动化精度，减少人为操作误差。升级过程中采用不停产迭代优化模式，分阶段调试工艺参数，保障生产连续性。改造后，装置可稳定生产高韧性、高纯度、低挥发的高端聚丙烯产品，产品合格率提升至99.9%，高端产品占比从30%提升至85%，成功拓展高端家电、汽车改性材料市场，大幅提升企业产品附加值与市场竞争力，实现通用化工产品向高端新材料的转型升级。