本项目针对大庆石化生产装置循环水系统能耗高、水力失衡、冷却效率不均、设备老化等问题，开展系统性节能优化改造。原有循环水系统长期满负荷运行，水泵选型冗余、管网阻力不均，部分工段冷却效果不足，部分工段能耗浪费严重，整体运行能效偏低。项目团队通过水力建模、工况实测、数据诊断，精准定位系统能耗痛点，制定针对性改造方案。保留原有合格管网结构，替换低效高耗水泵机组，优化水泵变频控制系统，根据生产负荷、环境温度自动调节水量、水压；整改管网堵塞、阻力异常点位，优化管网调压布局，解决水力失衡问题；升级智能温控系统，实现各装置冷却水温精准调控。同时优化系统运维流程，制定标准化巡检、保养方案。改造完成后，循环水系统整体能耗降低20%以上，冷却均匀性大幅提升，完全满足各炼化装置生产冷却需求，设备故障率显著下降，年节约用电成本数百万元。项目无需大规模土建施工，改造成本低、见效快，为北方大型石化基地公用工程节能改造提供高效范本。