石化炼化污水回用制取纯水 EPC 总承包项目

该石化企业炼化装置产生大量达标排放的生化处理出水，企业为落实节水政策，计划将生化出水作为原水，经过深度处理制取除盐水，回用于锅炉补给水，减少自来水取水。生化出水原水特点是含盐量高，含有少量有机物、油类残留，容易造成膜元件污染、微生物滋生，水质波动相比自来水更大。项目设计纯水产水 85m³/h，要求产水电导率≤0.25μS/cm，系统必须具备很强抗污染能力；项目场地为原有废水处理区域改造，现场设备管线复杂，施工空间受限；系统产生反渗透浓水需要接入园区浓水处置管网；项目需要兼顾投资成本和长期运行成本，实现废水资源化利用，符合化工园区节水考核指标。

采用完整 EPC 总承包模式，工艺路线：生化出水原水箱→高效混凝沉淀→多介质过滤→活性炭过滤→抗污染超滤→保安过滤→一级抗污染反渗透→二级反渗透→EDI 除盐→纯水箱。针对回用水含有机物、微量油污，强化预处理混凝沉淀单元，去除胶体、油类、部分有机物；反渗透全部选用抗污染膜元件，增设杀菌抑制微生物方案；设置浓水计量排放系统，对接园区管网。整套系统 PLC 自动控制，在线监测 COD、电导率、浊度、SDI、ORP 等关键参数，具备自动化学清洗功能；设备壳体根据介质选用衬胶防腐材质，纯水段采用 304 不锈钢；充分利用原有建构筑物，减少土建新增工程量；编制改造施工方案，做好旧管线隔离防护；完成设备采购、现场安装、联动调试，提供完整运维培训、竣工图纸资料。

系统稳定产出 85m³/h 除盐水，产水指标满足锅炉补给水使用，将炼化生化废水资源化，大幅减少市政自来水取水量，帮助企业完成园区节水考核指标。强化预处理 + 抗污染膜元件组合方案，有效抑制膜系统有机物、微生物污染，膜清洗周期达到设计预期，保障系统长期稳定运行。依托原有构筑物改造，降低土建投资，控制项目整体造价。自动化控制系统可以根据进水水质变化自适应调整运行，降低运维难度。项目 EPC 总包一站式完成从中水深度处理到纯水产出全流程，业主只对接单一服务商，规避多分包带来责任边界不清问题；实现废水循环利用，减少排污，兼具环保效益与经济效益。