石油化工新材料配套纯水站 EPC 总包项目

该石化企业生产高端合成树脂、合成橡胶新材料，工艺反应釜、催化剂配置、产品洗涤工序对纯水水质要求严格，原水取自园区市政供水，雨季进水胶体、有机物波动大。原有纯水系统采用传统阴阳床 + 混床工艺，需要频繁酸碱再生，现场存在酸碱储罐，安全管理压力大，再生废水处理成本高，而且出水水质受树脂失效周期影响，间歇性波动，影响新材料产品合格率。本次新建产水 110m³/h 纯水 EPC 总包项目，用于工艺生产与锅炉补给水，要求产水电导率≤0.2μS/cm，全年连续运行，操作弹性 50‑100%。石化园区安全标准严苛，电气设备需要满足防爆规范，同时需要控制项目总投资，缩短建设周期，同步完成废水管网对接。

EPC 交钥匙总承包，采用 “预处理 + 超滤 + 双级反渗透 + EDI” 全膜法工艺，取消传统离子交换酸碱再生单元。预处理多介质过滤器去除悬浮物，活性炭去除有机物余氯，超滤进一步去除胶体，降低反渗透进水 SDI；双级反渗透实现主要脱盐，EDI 深度精制，产出高纯度除盐水。电气、控制柜、现场仪表全部按照石化防爆规范选型；系统配置 PLC 全自动控制，自动反洗、自动冲洗，在线监测电导率、pH、流量、压差，故障声光报警；设置纯水箱氮封，减少空气二氧化碳溶入，保障水质稳定。管路分材质选型，浓水部分 Q235 衬胶，纯水侧 304 不锈钢；浓水回收一部分作为循环水补水；完成土建基础、设备就位、管路焊接、电缆敷设，对接园区废水管网；编制防爆区域专项施工方案，竣工之后对运维人员进行安全操作、设备维护完整培训，交付全套竣工资料。

系统产水稳定 110m³/h，产水电导率长期稳定低于 0.18μS/cm，完全满足合成树脂、橡胶生产工艺以及锅炉补水需求。彻底取消酸碱再生工序，拆除酸碱储罐，消除化学品存储使用安全隐患，危废废水排放量大幅下降，满足石化园区环保与安全管理要求。超滤前置保护反渗透，膜元件受进水水质波动影响变小，化学清洗周期延长，降低耗材更换成本。防爆电气配置完全满足石化危险区域规范，自动化运行降低人工操作量。浓水回用提升水资源利用率，减少自来水消耗。EPC 总包一站式交付，项目建设周期可控，减少业主协调压力，产品生产良品率得到提升，实现安全、环保、节水多重收益。