芳烃联合装置纯水制备 EPC 总承包项目

本项目为大型芳烃生产联合装置配套纯水工程，企业以市政自来水作为原水，生产的纯水主要供给重整装置、歧化装置、加热锅炉作为补给水。原有系统老旧，膜元件老化，出水硅离子指标经常超标，硅超标会在锅炉受热面形成硅垢，带来设备爆管安全隐患。企业计划新建 180m³/h 纯水制备系统，要求产水电导率≤0.1μS/cm，二氧化硅含量≤5μg/L，装置连续运行，具备良好抗有机物、余氯冲击能力。厂区用地紧张，纯水站可利用空间有限，设备需要紧凑化布置；同时项目施工不能完全停水，需要新旧系统切换，保障老装置不停产，施工难度高，需要做好新旧管网割接方案，严格管控施工周期，保障芳烃装置连续安全生产。

采用 EPC 总承包交钥匙模式，工艺路线：原水增压→多介质过滤→活性炭过滤→保安过滤器→一级反渗透→二级反渗透→EDI 装置→氮气密封纯水箱。活性炭单元强化去除自来水中余氯，保护反渗透膜；反渗透系统设置膜元件冗余配置，单支膜检修不影响整套系统降负荷过多；EDI 装置选用抗污染模块，强化二氧化硅去除效果。设备采用紧凑化撬装化设计，节约厂房占地面积；制定分步割接切换方案，新旧管路设置隔断阀门，分步完成系统投运，保障生产不停机。配置完整在线监测仪表：电导率、硅表、pH、ORP、流量、压差，全部信号接入厂区 DCS 系统；设备壳体、管路根据介质分别选用衬胶、304 不锈钢材质；设计浓水部分回用至循环水系统；交付包含全套图纸、操作维护规程，对现场运维人员开展系统培训。

系统投运后 180m³/h 产水稳定达标，产水电导率稳定 0.06‑0.09μS/cm，二氧化硅长期低于 5μg/L，彻底解决锅炉硅垢风险，保障芳烃装置锅炉长期安全运行。撬装紧凑布置，完美适配厂区狭小场地；分步切换施工方案实现不停产改造，避免化工装置停车带来巨大经济损失。系统自动化程度高，在线硅表实时监控关键风险指标，异常自动报警联锁。浓水回用提高水资源利用率，降低自来水消耗；EDI 无酸碱再生，减少危废产生，满足化工园区环保管控要求。EPC 总包实现设计‑采购‑施工‑调试一体化，减少业主多方对接沟通成本，系统运行稳定可靠，检修维护工作量小，获得业主运维与安全部门认可。