煤制烯烃项目工艺纯水系统总承包项目

该煤制烯烃化工基地，主要生产聚烯烃等化工产品，生产装置对纯水需求量大，原水为当地地下水，水质硬度、总含盐量偏高，碱度高，容易造成膜系统结垢。企业原有水处理设施产能不足，无法匹配新增生产装置用水，原有设备自动化水平低，依靠人工操作，水质波动大，制约装置满负荷生产。本项目新建 260m³/h 脱盐水纯水系统，供给气化装置、合成装置、锅炉补给水使用，全年不间断连续运行，要求产水电导率≤0.2μS/cm，系统具备宽负荷调节能力，适配装置 50‑105% 负荷波动。项目实施场地属于西北荒漠厂区，昼夜温差大，对设备防腐、管路保温防冻提出严格要求；项目需要与厂区在建公用工程同步施工，交叉作业多，需要统筹设计采购施工全流程，保障整体项目投产节点。

整体采用 EPC 交钥匙模式，工艺路线设计为原水箱→多介质过滤器→活性炭过滤器→盘式保安过滤→一级反渗透→二级反渗透→EDI 装置→纯水箱。针对地下水高硬度高碱度水质，增设阻垢剂加药系统，优化反渗透膜排列，设置浓水回流工艺，抑制碳酸钙、硅酸盐结垢风险；针对西北低温昼夜温差大，室外管路增加伴热保温，设备选用耐风沙防腐涂层。自控系统采用 PLC + 上位机，全部水质参数、设备运行状态集中显示，实现自动启停、自动反洗、故障报警联锁。设备壳体选用 Q235‑B 衬胶，关键过流部件采用 316L 不锈钢；同步完成浓水回收设计，浓水部分回用至循环水补水，提高水资源利用率；统筹土建基础、电缆敷设、管网对接，配合现场多专业交叉施工，编制专项冬季施工预案，同时开展运维人员理论与实操培训，交付完整竣工资料。

项目按期完成竣工调试，一次性通水成功，260m³/h 产水能力完全满足煤制烯烃各工艺单元用水需求，产水各项指标长期稳定优于设计值。针对当地高盐地下水工况，膜系统结垢得到有效控制，清洗周期显著延长，降低膜元件更换成本。浓水回用至循环冷却水，大幅减少新鲜水取用，契合西北地区工业节水管控要求。整套系统自动化运行，减少现场人工干预，降低人为误操作带来的水质事故风险；设备防腐保温方案有效应对荒漠风沙、昼夜温差环境，设备故障率低。项目采用 EPC 总包模式，业主只对接单一总包单位，减少多方协调工作量，保障整体化工项目按期投产，帮助企业稳定实现满负荷生产，水资源综合利用效益突出。