炼化一体化装置锅炉补给水纯水处理 EPC 总承包

本项目为大型炼化一体化项目配套纯水站建设，企业原有老旧离子交换除盐水系统，依靠大量酸碱再生维持水质，药剂消耗大，产生大量酸碱废水，现场操作强度高，同时原水为地表水，受季节变化影响，原水浊度、胶体、有机物波动幅度大，老系统出水水质不稳定，经常出现电导率超标，威胁锅炉、裂解装置安全运行。企业规划新建产水 320m³/h 除盐水系统，用于锅炉补给水、工艺装置工艺用水，装置全年 8760 小时连续运行，操作弹性 50‑110%，要求出水电导率≤0.15μS/cm，硅含量≤10μg/L。项目需要完成工艺设计、设备采购、土建对接、管道施工、电气自控、联动调试全流程，并且要尽可能缩短现场施工周期，减少对现有厂区生产的干扰，满足石化装置安全、连续、低运维成本的生产需求。

采用 “多介质过滤 + 活性炭过滤 + 保安过滤 + 超滤 + 双级反渗透 + EDI 全膜法工艺” 整体 EPC 总包方案。预处理单元配置多介质过滤器去除悬浮物、胶体，活性炭去除余氯与有机物，超滤系统降低 SDI 值，保护反渗透膜元件；双级反渗透作为脱盐核心，去除绝大多数盐分、二氧化硅；EDI 模块替代传统混床，取消酸碱再生工序。整套系统配置全自动 PLC 控制系统，具备压差、流量、电导率、pH 在线监测，实现自动反洗、自动冲洗、超标报警联锁停机。设备壳体选用 Q235‑B 衬胶、304 不锈钢材质，管道区分工艺水、浓水、反洗水不同工况选型；同步完成与厂区原有循环水、浓水排放管网对接，优化浓水回收，提高水回收率；配套完成操作手册编制、现场人员实操培训，设置远程数据采集接口，便于中控室统一监控，充分适配石化高危厂区防爆、连续运行管理要求。

系统投产之后产水能力稳定达到 320m³/h，产水电导率稳定控制 0.08‑0.14μS/cm，二氧化硅指标持续优于设计标准，完全满足炼化锅炉及工艺装置用水需求。取消酸碱再生工序后，每年大幅减少酸碱药剂采购费用，消除酸碱危废处置，改善现场作业环境，规避化学品操作安全风险。膜系统自动化程度高，日常值守人员大幅减少，系统水回收率提升至 76%，减少原水取水总量，响应工业节水政策。设备运行抗原水波动能力强，在汛期地表水浊度上涨工况，整套系统依旧平稳运行，膜元件使用寿命得到延长；系统接入厂区 DCS 中控，数据实时上传，故障自动报警，降低突发停机风险，整套总包项目一次性开车成功，为石化企业实现绿色、低成本纯水供给，得到业主运维部门高度认可。