该锂电新材料产业园，多条正极材料产线投产，配套多套开式循环冷却水系统，总循环水量 9500m³/h，为合成、烧结、提纯各类反应设备提供冷却。原有循环水系统，冷却塔风机、循环水泵大多工频运行，风机固定台
该锂电新材料产业园，多条正极材料产线投产，配套多套开式循环冷却水系统，总循环水量 9500m³/h，为合成、烧结、提纯各类反应设备提供冷却。原有循环水系统，冷却塔风机、循环水泵大多工频运行，风机固定台数运行，不能跟随生产负荷、环境温度调节；旁滤过滤器反洗采用固定时间，不依据压差判断，存在反洗不及时造成过滤器堵塞，或者频繁反洗浪费水。循环水温度、压差、电导率依靠人员定时现场抄表取样化验，数据滞后，结垢、腐蚀风险不能提前识别。各套循环水系统独立控制，没有集中监控平台，设备故障依靠巡检发现；锂电新材料产线连续不间断生产，冷却供水一旦波动，直接造成产线停机损失。企业推进工厂智能化，希望实现循环水系统参数在线感知、设备智能调节，稳定冷却效果，节约水电消耗，接入园区工厂 MES 平台，降低运维人员劳动强度，启动电气智能化改造工程。
保留循环水池、冷却塔、换热器、旁滤罐体本体，搭建 PLC 集中控制系统，采集回水 / 供水温度、压力、流量、过滤器压差、水池液位、循环水电导率等参数。冷却塔风机全部配置变频驱动，系统根据回水温度、环境温度自动调节风机转速与投运台数；旁滤过滤器采用压差‑时间双重逻辑自动触发反冲洗。电动排污阀、补水阀根据电导率自动控制，稳定循环水浓缩倍数。循环水泵变频调节，跟随管网压力自动适配生产负荷。搭建循环水监控上位机，完整展示全部循环水工艺流程，存储温度、压力、能耗历史曲线；通过工业网关对接工厂 MES 系统，生产管理平台可以查看循环水工况。设置压差过高、温度超限、液位异常、电机故障声光 + 手机告警。项目利用产线检修窗口期分批次改造，单套循环水停机调试，其余系统保障冷却供水，电气元器件适应新材料厂区腐蚀性水汽环境，做好防腐防护。
改造后，循环冷却水系统实现智能自适应调节，风机、水泵输出匹配实际冷却负荷，系统整体电耗下降约 14%；旁滤智能反洗、自动排污补水，减少补充水消耗，循环水浓缩倍数稳定可控。冷却水供水温度保持平稳，保障锂电新材料烧结、合成设备换热稳定，降低因为冷却波动造成产线停机风险。现场人员不需要频繁到现场抄表、手动操作过滤器，减少重复性现场作业；异常参数自动告警，隐患提前识别处置。循环水数据接入工厂 MES 平台，生产管理人员统一掌握冷却系统运行；历史曲线完整留存，便于技术人员优化运行策略。整套系统实现循环水由人工经验运维转为数据驱动智能运维，在保障新材料产线连续生产前提下，实现节水节电降本，具备很强行业推广价值。
